Biela-konexioak oso osagai kritikoak dira gasolina-motorretan eta diesel-motorretan, barietate eta eskaera handiarekin, eta horien artean automobil-motorrek dute eskaera handiena. Gaur egun, Xiaogongek biela-fabrikazioari buruzko ezagutza garrantzitsua ulertzera eramango zaitu.
Biela konektagarriaren egitura eta funtzioa
Biela biela nahiko mehea da, zeharkako sekzio aldakorra duena, eta biela-gorputzaren zeharkako sekzioa pixkanaka txikitzen da mutur handitik mutur txikira, lanean zehar aldatzen den karga dinamikoari egokitzeko. Biela-gorputzaren mutur handiak, biela-gorputzak eta biela-gorputzaren mutur txikiak osatzen dute. Biela-gorputzaren mutur handia bereizita dago, erdia biela-gorputzarekin integratuta dago, eta beste erdia biela-estalkia da. Biela-estalkia birabarkiaren ardatz nagusiarekin muntatzen da torloju eta azkoinekin, elkarrekin.
Bielak pistoia eta birabarkia lotzen ditu, eta pistoiaren gaineko indarra birabarkira transmititzen du, pistoiaren joan-etorriko mugimendua birabarkiaren biraketa-mugimendu bihurtuz. Automobil motorraren transmisio-osagai nagusietako bat da. Pistoiaren goialdean eragiten duen hedatzen ari den gasaren presioa birabarkira transmititzen du, pistoiaren joan-etorriko mugimendu lineala birabarkiaren biraketa-mugimendu bihurtzen den potentzia emateko.
Laneko piezaren materiala eta hutsuneak
Bielen material gehienak 45 altzairuzko erresistentzia handikoak, 40Dr altzairuzkoak eta abar hautatuak dira, eta tenplatu eta tenplatu egiten dira ebaketa-errendimendua eta inpaktu-erresistentzia hobetzeko. Gogortasunari dagokionez, 45 altzairua HB217~293 izatea eskatzen du, eta 40Dr-a HB223~280. Badira burdin harikorra eta hauts-metalurgia teknologia erabiltzen dutenak ere, eta horrek hutsuneen kostua murriztu dezake.
Altzairuzko bielen hutsuneak, oro har, forja bidez ekoizten dira, eta bi hutsune mota daude: bata gorputza eta estalkia bereizita forjatzea da; haustura-prozesuak puztu egingo du. Gainera, hutsunean akatsak ekiditeko, % 100eko gogortasuna neurtu eta akatsak detektatu behar dira.
Bielen mekanizazio prozesua
1. Kokapena eta finkatzea 1) Datu zakarraren hautaketa zuzena eta hasierako kokapen-elementuaren diseinu arrazionala funtsezko gaiak dira prozesatzeko teknologian. Biela-buru handi eta txikien kokapen-gainazalak tiratzean, biela-buruaren erreferentzia-muturraren aurpegia, mutur txikiko hutsunearen hiru puntuko kanpoko zirkulua eta mutur handiko hutsunearen kanpoko zirkuluaren bi puntuak erabiltzen dira erreferentzia-kokapen zakarrarentzat. Horrela, buru handiko eta txikiko zuloen eta estalkiaren prozesatzeko gainazalen mekanizazio-babesa uniformea da, eta biela-buru handiaren pisua eta desduplikazioa bermatzen dira, eta pieza-multzoaren azken forma eta posizioa bermatzen dira.
2) Biela eta muntaketa prozesatzean, hagatxoaren muturraren aurpegiaren, buru txikiaren goiko gainazalaren eta alboaren eta buru handiaren alboaren prozesatzeko eta kokatzeko metodoak erabiltzen dira. Bielatxoaren estalkiaren mekanizazio prozesuan, torlojuaren zulotik tuturaino, bere muturreko aurpegiaren, bi torlojuaren eserleku aurpegien eta torloju baten eserleku aurpegiaren alboko aurpegiaren mekanizazio eta kokatzeko metodoa erabiltzen da. Kokapen eta finkatze metodo mota honek kokapen zehaztasun errepikatu handia, kokapen egonkorra eta fidagarria, piezen deformazio txikia, funtzionamendu erosoa eta hainbat prozesutan erabil daiteke, arbastatzetik akaberaraino. Kokapen erreferentzia bateratua denez, kokapen puntuen tamaina eta posizioa prozesu bakoitzean berdin mantentzen dira. Horiek guztiek baldintza onak eskaintzen dituzte prozesua egonkortzeko eta mekanizazio zehaztasuna bermatzeko.
2. Prozesatzeko sekuentziaren antolaketa eta prozesatzeko etapen banaketa
Bielaren dimentsio-zehaztasuna, forma-zehaztasuna eta posizio-zehaztasuna oso altuak dira, baina zurruntasuna eskasa da eta erraz deformatzen da. Bielaren mekanizazio-gainazal nagusiak buruko zulo handiak eta txikiak, bi mutur-aurpegiak, bielaren estalkiaren eta bielaren gorputzaren arteko lotura-gainazala eta torlojuak dira. Bigarren mailako gainazalak olio-zuloak, blokeatzeko ildaskak eta abar dira. Pisatzea eta pisua kentzea, ikuskatzea, garbitzea eta desbarbatzea bezalako prozesuak ere badaude. Biela forja-trokel bidezkoa da, eta zuloaren mekanizazio-babesa handia da, eta erraza da hondar-tentsioa sortzea ebaketa-prozesuan. Beraz, prozesua antolatzerakoan, gainazal nagusi bakoitzaren zakar- eta akabera-prozesuak bereizi behar dira. Horrela, zakarrak eragindako deformazioa erdi-akaberan zuzendu daiteke. Erdi-akabera-prozesuan sortutako deformazioa akabera-prozesuan zuzendu daiteke, eta, azkenik, piezaren eskakizun teknikoak betetzen dira eta kokapen-datuak lehenik prozesatzen dira prozesuaren antolamenduan.
Biela lotzeko prozesua honako etapa hauetan bana daiteke:
1) Mekanizazio zakarraren etapa Mekanizazio zakarraren etapa biela-gorputza eta estalkia konbinatu aurreko prozesatzeko etapa ere bada: batez ere erreferentzia-planoaren prozesamendua, erreferentzia-planoaren prozesamendu laguntzailea barne, eta biela-gorputza eta estalkia konbinatzeko prestaketa, hala nola bien aurkako gainazalak. fresatzea, arteztea, etab.
2) Erdi-akabera etapa Erdi-akabera etapa biela-gorputza eta estalkia konbinatu ondoren prozesatzea ere bada, hala nola bi planoen artezketa fina, buru handiko zulo erdi-akaberatua eta zuloen txanflatzea, etab. Laburbilduz, buruko zulo handiak eta txikiak akabera emateko prestaketa etapa da.
3) Akabera-etapa Akabera-etapa, batez ere, biela-gainazal nagusiko zulo handi eta txiki guztiek marrazkiaren baldintzak betetzen dituztela ziurtatzea da, hala nola, mutur handiaren zuloa leuntzea, mutur txikiaren errodamendu-zuloa zulatzea, etab.
4) Biela prozesatzeko prozesu-fluxuaren taula
Zein biela mota da biela ona?
Bielaren mutur txikia pistoiarekin lotuta dago pistoi-pinaren bidez, eta mutur handia birabarkiaren euskarriarekin. Mutur handiaren eta txikiaren tamaina presio-euskarriaren azaleraren araberakoa da. Bielaren lan-tenperatura 90～100℃-koa da, eta martxa-abiadura 3000～5000r/min-koa. Bielaren forjatuak mekanizazio zehatz automatikoaren ekoizpen-lerroan leunki sartzen direla eta motorrean amaitutako piezen muntaketa-zehaztasuna bermatzeko, eta, aldi berean, abiadura handiko funtzionamenduan tentsio- eta konpresio-tentsio txandakatuen maiztasun handia mantentzeko, birabarkia beti orekan dago, eta horrek bielaren forjatuen erresistentzia eta nekearen iraupen handia eskatzen du.
Marrazkietan zehaztasun neurtua betetzeko premisan, bielen forjatuek honako baldintza tekniko eta kalitatezko hauek ere bete beharko dituzte:
1. Injektatu gabeko forjaketaren malda 3° eta 5° artekoa da, eta injektatu gabeko filete-erradioa R 2 eta 5 mm artekoa.
2. Mekanizatu gabeko gainazala leuna izan behar da, eta ez da akatsik onartzen, hala nola pitzadurak, tolesturak, orbainak eta oxido-eskalak (> 1 mm-ko sakonera duten zuloak).
3. Banaketa-gainazaleko hondar-babesaren zabalera 0,8 mm edo txikiagoa da.
4. Luzerako sekzioan metal-zuntzen norabidea erdiko lerroaren norabidean eta formarekin bat etorri behar da. Ez da desordenarik edo etenik egon behar, eta ez da onartzen porositatea, tolestura eta inklusio ez-metalikoak bezalako akatsik.
5. Tenplatze eta tenplatze tratamenduaren gogortasuna 220 eta 270HB artekoa da.
6. Forjatuak akatsak detektatzeko ikuskatu behar dira.
7. Forjatuetako akatsen konponketa-soldadura ez da onartzen.
8. Forja-multzo bakoitzaren kalitate-desbideratzea % 3 baino txikiagoa edo berdina da.
Oharra: Artikulu hau sarean erreproduzitu da, eta copyrighta jatorrizko egilearena da. Artikulu honetan erabilitako bideoek, irudiek eta testuek copyrightarekin lotutako arazoak badituzte, mesedez, jakinarazi iezaguzu ahalik eta azkarren. Copyrighta baieztatuko dugu emandako froga-materialen arabera eta egilearen ordainsaria ordainduko dugu estandar nazionalen arabera edo edukia berehala ezabatuko dugu! Artikulu honetako edukia jatorrizko egilearen iritzia da, eta ez du esan nahi kontu ofizial honek bere iritziarekin bat egiten duenik eta bere benetakotasunaren erantzule denik.
