Kev sib txuas cov pas nrig yog cov khoom tseem ceeb heev hauv cov roj av thiab cov cav tov diesel, nrog rau ntau yam thiab xav tau loj, ntawm cov tsheb cav muaj qhov xav tau ntau tshaj plaws. Niaj hnub no, Xiaogong coj koj los nkag siab txog kev paub txog kev sib txuas ntawm cov pas nrig.
Cov qauv thiab kev ua haujlwm ntawm kev sib txuas pas nrig
Cov pas nrig sib txuas yog ib tus pas nrig uas tsis yog lub voj voog nrog qhov sib txawv ntawm qhov sib txawv, thiab ntu ntu ntawm tus pas nrig lub cev maj mam txo qis los ntawm qhov kawg loj mus rau qhov kawg me me kom hloov mus rau qhov hloov pauv ceev ceev thaum ua haujlwm. Nws yog tsim los ntawm qhov kawg ntawm tus pas nrig txuas, lub cev pas nrig thiab qhov kawg me me ntawm tus pas nrig txuas. Qhov loj kawg ntawm tus pas txuas txuas yog sib cais, ib nrab yog kev sib xyaw nrog lub cev pas nrig, thiab lwm ib nrab yog cov pas txuas txuas. Kev sib txuas pas nrig npog yog sib sau ua ke nrog cov ntawv xov xwm tseem ceeb ntawm crankshaft nrog bolts thiab ceev. ua ke.
Cov pas nrig txuas txuas lub piston thiab lub crankshaft, thiab xa cov quab yuam ntawm lub piston mus rau lub crankshaft, converting lub reciprocating suab ntawm lub piston mus rau hauv lub rotational motion ntawm lub crankshaft. Nws yog ib qho tseem ceeb kis tau tus mob ntawm lub tsheb cav. Nws kis lub siab ntawm cov pa nthuav dav ua rau sab saum toj ntawm lub piston mus rau lub crankshaft, thiaj li hais tias cov reciprocating linear motion ntawm lub piston ua lub teb lus ntawm lub crankshaft rau tso zis zog.
Cov khoom siv ua haujlwm thiab qhov khoob
Feem ntau ntawm cov khoom siv txuas txuas yog xaiv lub zog siab 45 steel, 40Dr steel, thiab lwm yam, thiab raug quenched thiab tempered los txhim kho kev ua tau zoo thiab cuam tshuam. Lub hardness yuav tsum tau 45 steel yog HB217 ~ 293, thiab 40Dr yuav HB223 ~ 280. Kuj tseem muaj cov uas siv cov khoom siv hlau thiab cov hmoov hlau metallurgy, uas tuaj yeem txo tus nqi ntawm cov khoom seem.
Cov blanks ntawm steel txuas rods feem ntau yog tsim los ntawm forging, thiab muaj ob hom blanks: ib qho yog forge lub cev thiab npog nyias; Cov txheej txheem tawg yuav o nws. Tsis tas li ntawd, txhawm rau kom tsis txhob muaj qhov tsis xws luag hauv qhov khoob, 100% hardness ntsuas thiab ntsuas qhov tsis haum yog yuav tsum tau.
Txuas pas machining txheej txheem
1. Txoj hauj lwm thiab clamping 1) Kev xaiv kom raug ntawm cov ntxhib datum thiab cov qauv tsim ntawm qhov chaw pib qhov chaw teeb tsa yog cov teeb meem tseem ceeb hauv kev ua cov tshuab. Thaum rub lub qhov chaw ntawm lub taub hau loj thiab me me ntawm cov pas nrig txuas, qhov kawg ntawm lub ntsej muag ntawm cov pas txuas txuas thiab peb lub ntsiab lus sab nraud ntawm lub voj voog me me thiab ob lub ntsiab lus ntawm lub voj voog sab nraud ntawm qhov loj kawg dawb paug yog siv rau qhov chaw siv ntxhib. Nyob rau hauv txoj kev no, lub machining pub ntawm lub taub hau loj thiab me me thiab cov chaw ua haujlwm ntawm lub hau yog zoo ib yam, thiab qhov hnyav thiab deduplication ntawm qhov loj kawg ntawm cov pas txuas txuas yog ua kom ntseeg tau, thiab cov duab kawg thiab txoj hauj lwm ntawm lub rooj sib txoos yog guaranteed.
2) Hauv kev ua haujlwm ntawm cov pas nrig txuas thiab kev sib dhos, kev ua haujlwm thiab kev ua haujlwm ntawm tus pas nrig kawg lub ntsej muag, sab saum toj thiab sab ntawm lub taub hau me me, thiab sab ntawm lub taub hau loj tau txais yuav. Nyob rau hauv lub machining ntawm lub connecting pas nrig cover nyob rau hauv lub machining txheej txheem los ntawm lub bolt qhov mus rau lub spigot, lub machining thiab positioning txoj kev ntawm nws kawg lub ntsej muag, ob tug ntsia liaj qhov rooj zaum lub ntsej muag, thiab sab lub ntsej muag ntawm ib tug ntsia liaj qhov rooj zaum lub ntsej muag yog saws. Qhov no hom ntawm qhov chaw thiab clamping txoj kev nrog siab rov ua hauj lwm qhov tseeb, ruaj khov thiab txhim khu kev qha positioning, me me deformation ntawm qhov chaw, yooj yim ua hauj lwm, thiab yuav siv tau nyob rau hauv ntau yam txheej txheem los ntawm roughing mus rau tag. Txij li thaum cov ntaub ntawv qhia txog kev sib koom ua ke, qhov loj thiab txoj hauj lwm ntawm cov ntsiab lus muab tso rau hauv txhua tus txheej txheem kuj tseem khaws cia zoo ib yam. Tag nrho cov no muab cov kev mob zoo rau stabilizing cov txheej txheem thiab ua kom cov machining raug.
2. Kev npaj ua ntu zus thiab faib cov txheej txheem ua tiav
Qhov tseeb qhov tseeb, qhov tseeb thiab qhov tseeb ntawm txoj hlua txuas yog siab heev, tab sis qhov rigidity tsis zoo thiab nws yooj yim rau deform. Lub ntsiab machining qhov chaw ntawm tus pas txuas txuas yog qhov loj thiab me lub taub hau qhov, ob lub ntsej muag kawg, qhov sib koom ua ke ntawm cov pas nrig txuas thiab lub cev txuas txuas, thiab cov bolts. Qhov chaw thib ob yog cov roj qhov, xauv qhov grooves, thiab lwm yam. Kuj tseem muaj cov txheej txheem xws li qhov hnyav thiab de-hnyav, tshuaj xyuas, tu thiab deburring. Cov pas nrig txuas yog qhov tuag forging, thiab cov nyiaj ua haujlwm ntawm lub qhov yog qhov loj, thiab nws yog ib qho yooj yim los tsim kom muaj kev ntxhov siab thaum txiav. Yog li ntawd, thaum npaj cov txheej txheem, cov txheej txheem ntxhib thiab ua tiav ntawm txhua qhov chaw tseem ceeb yuav tsum tau sib cais. Nyob rau hauv txoj kev no, lub deformation tshwm sim los ntawm roughing yuav raug kho nyob rau hauv semi-finishing. Lub deformation generated nyob rau hauv cov txheej txheem semi-tiav tuaj yeem raug kho nyob rau hauv cov txheej txheem tiav, thiab thaum kawg cov txheej txheem kev cai ntawm ntu tau ntsib thiab qhov chaw ua haujlwm tau ua tiav ua ntej hauv txheej txheem txheej txheem.
Txoj kev txuas pas nrig tuaj yeem muab faib ua cov theem hauv qab no:
1) Rough machining theem Lub ntxhib machining theem kuj yog cov txheej txheem ua ntej lub cev txuas txuas thiab lub hau npog: feem ntau yog cov txheej txheem ntawm lub dav hlau datum, nrog rau kev ua haujlwm ntawm lub dav hlau datum, thiab kev npaj rau kev sib txuas ntawm cov pas nrig txuas lub cev thiab lub hau npog, xws li qhov sib txawv ntawm ob. milling, sib tsoo, thiab lwm yam.
2) Semi-finishing theem Lub semi-finishing theem kuj yog qhov ua tiav tom qab txuas lub cev pas nrig thiab lub hau npog, xws li kev sib tsoo zoo ntawm ob lub dav hlau, semi-tiav loj lub taub hau qhov thiab lub qhov chamfering, thiab lwm yam. Hauv luv, nws yog theem ntawm kev npaj rau kev ua tiav lub taub hau loj thiab me me.
3) Cov txheej txheem tiav Cov txheej txheem tiav yog txhawm rau xyuas kom meej tias tag nrho cov qhov loj thiab me ntawm qhov loj thiab qhov me me ntawm lub ntsiab ntawm qhov txuas txuas ua tau raws li qhov yuav tsum tau ua ntawm kev kos duab, xws li honing lub qhov kawg loj, zoo tho qhov me me kawg bearing qhov, thiab lwm yam.
4) Cov txheej txheem ntws cov lus ntawm kev sib txuas pas nrig ua
Dab tsi ntawm kev sib txuas pas nrig yog qhov txuas txuas zoo?
Qhov kawg me me ntawm tus pas txuas txuas txuas nrog lub piston los ntawm tus pin piston, thiab qhov kawg loj yog txuas nrog cov ntawv xov xwm ntawm lub crankshaft. Qhov loj ntawm qhov loj thiab me me xaus nyob ntawm qhov chaw siab bearing. Kev ua haujlwm kub ntawm cov pas nrig txuas yog 90 ~ 100 ℃, thiab kev khiav ceev yog 3000 ~ 5000r / min. Txhawm rau kom ntseeg tau tias qhov kev sib txuas ntawm tus pas nrig sib txuas rau hauv qhov tsis siv neeg precision machining ntau lawm kab thiab kev sib dhos raug ntawm cov khoom tiav hauv lub cav, thiab tib lub sijhawm, txhawm rau tswj kom muaj qhov siab ntawm qhov nro thiab compression hloov kev ntxhov siab thaum lub sijhawm ua haujlwm siab, lub crankshaft yog ib txwm nyob rau hauv qhov sib npaug. mob, xav tau lub zog siab thiab qaug zog lub neej ntawm kev sib txuas pas nrig forgings.
Nyob rau ntawm qhov chaw ntawm kev ua tau raws li qhov tseeb qhov tseeb ntawm cov duab kos, qhov txuas txuas txuas yuav tsum tau ua raws li cov hauv qab no cov txheej txheem thiab cov kev xav tau zoo:
1. Qhov tsis txhaj tshuaj forging txoj kab nqes yog nyob nruab nrab ntawm 3 ° thiab 5 °, thiab qhov tsis txhaj tshuaj fillet radius R yog nruab nrab ntawm 2 thiab 5mm.
2. Qhov chaw uas tsis yog tshuab yuav tsum du, thiab tsis muaj qhov tsis xws luag xws li cov kab nrib pleb, folds, caws pliav, thiab oxide nplai (qhov tob nrog qhov tob> 1 hli) tso cai.
3. Qhov dav ntawm residual flash ntawm qhov chaw parting yog tsawg dua los yog sib npaug rau 0.8mm.
4. Cov kev taw qhia ntawm cov hlau fibers nyob rau hauv lub longitudinal seem yuav tsum nyob rau hauv cov kev taw qhia ntawm lub hauv paus kab thiab nyob rau hauv txoj kab nrog rau cov duab. Yuav tsum tsis muaj kev cuam tshuam thiab tsis sib xws, thiab tsis muaj qhov tsis xws luag xws li porosity, folding thiab non-metallic inclusions raug tso cai.
5. Lub hardness ntawm quenching thiab tempering kho yog nyob nruab nrab ntawm 220 thiab 270HB.
6. Forgings yuav tsum tau kuaj xyuas qhov tsis zoo.
7. Kev kho vuam tsis raug tso cai rau qhov tsis xws luag ntawm forgings.
8. Qhov zoo sib txawv ntawm txhua batch ntawm forgings yog tsawg dua los yog sib npaug li 3%.
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