Pleuelstangen si ganz wichteg Komponenten a Benzin- an Dieselmotoren, mat enger grousser Villfalt an enger grousser Nofro, dorënner Autosmotoren, déi gréisst Nofro hunn. Haut hëlleft Iech Xiaogong, dat relevant Wëssen iwwer d'Pleuelstangenherstellung ze verstoen.
D'Struktur a Funktioun vun der Pleuelstang
D'Pleuelstang ass eng relativ schlank, net-kreesfërmeg Pleuelstang mat variabler Querschnitt, an de Querschnitt vum Pleuelstangkierper reduzéiert sech graduell vum groussen Enn op dat klengt Enn, fir sech un déi séier dynamesch Belaaschtung während der Aarbecht unzepassen. Si besteet aus dem groussen Enn vun der Pleuelstang, dem Pleuelstangkierper an dem klengen Enn vun der Pleuelstang. Dat grousst Enn vun der Pleuelstang ass getrennt, d'Halschent ass mam Pleuelstangkierper integréiert, an déi aner Halschent ass d'Pleuelstangenofdeckung. D'Pleuelstangenofdeckung gëtt mat der Kurbelwellenhaaptlagerung mat Schrauwen a Mutteren zesummegesat.
D'Pleuelstang verbënnt de Kolben an d'Kurbelwell a vermëttelt d'Kraaft um Kolben op d'Kurbelwell, wouduerch déi hin- an hiergehend Bewegung vum Kolben an d'Rotatiounsbewegung vun der Kurbelwell ëmgewandelt gëtt. Si ass ee vun den Haaptkomponente vum Getriebe vum Autosmotor. Si vermëttelt den Drock vum expansive Gas, deen uewen um Kolben wierkt, op d'Kurbelwell, sou datt déi hin- an hiergehend linear Bewegung vum Kolben an d'Rotatiounsbewegung vun der Kurbelwell an d'Ausgangsleistung iwwergeet.
Werkstücksmaterial a Blanks
Déi meescht Pleuelstangenmaterialien si gewielt héichfeste 45 Stol, 40Dr Stol, etc., a gi gehärtet a gehärtet fir d'Schnëttleistung an d'Schlagfestigkeit ze verbesseren. D'Häert erfuerdert 45 Stol HB217~293 an 40Dr HB223~280. Et gëtt och déi, déi duktilt Eisen an d'Pulvermetallurgietechnologie benotzen, wat d'Käschte vun de Réier reduzéiere kann.
D'Rieder vu Stol-Pleuelstangen ginn normalerweis duerch Schmieden hiergestallt, an et gëtt zwou Forme vu Rieder: eng ass de Kierper an d'Ofdeckung separat ze schmieden; de Brochprozess wäert se anschwellen. Zousätzlech, fir Mängel am Rieder ze vermeiden, ass eng 100% Härtheetsmiessung an eng Feelerdetektioun noutwendeg.
Prozess vun der Bearbechtung vu Pleuelstangen
1. Positionéierung a Spannung 1) Déi richteg Auswiel vum groben Datum an den rationalen Design vun der initialer Positionéierungsbefestigung si wichteg Themen an der Veraarbechtungstechnologie. Beim Auszéien vun de Positionéierungsflächen vum groussen a klenge Kapp vun der Pleuelstang ginn d'Referenzendfläch vun der Pleuelstang an den dräipunktegen äusseren Krees vum klengen Ennblech an déi zwee Punkten vum äusseren Krees vum grousse Ennblech fir d'grob Referenzpositionéierung benotzt. Op dës Manéier ass d'Bearbeitungszulage vun de groussen a klenge Kapplächer an de Veraarbechtungsflächen vum Deckel gläichméisseg, an d'Wägung an d'Deduplikatioun vum groussen Enn vun der Pleuelstang assuréiert, an déi endgülteg Form a Positioun vun der Deelmontage sinn garantéiert.
2) Bei der Veraarbechtung vun der Pleuelstang an der Montage ginn d'Veraarbechtungs- a Positionéierungsmethoden vun der Pleuelstangenendfläch, der ieweschter Uewerfläch an der Säit vum klenge Kapp, an der Säit vum grousse Kapp ugeholl. Bei der Bearbeitung vun der Pleuelstangenofdeckung am Bearbeitungsprozess vum Bolzlach bis zum Tapp gëtt d'Bearbeitungs- a Positionéierungsmethod vun hirer Endfläch, den zwou Bolzensëtzflächen, an der Säitfläch vun enger Bolzensëtzfläch ugeholl. Dës Zort Positionéierungs- a Spannmethod mat héijer Widderhuelungspositionéierungsgenauegkeet, stabiler a zouverléisseger Positionéierung, klenger Deformatioun vun den Deeler, bequemer Operatioun, a kann a verschiddene Prozesser vum Virbearbechten bis zum Finish benotzt ginn. Well d'Positionéierungsreferenz eenheetlech ass, bleiwen d'Gréisst an d'Positionéierung vun de Positionéierungspunkten an all Prozess d'selwecht. All dëst bitt gutt Konditioune fir de Prozess ze stabiliséieren an d'Bearbeitungsgenauegkeet ze garantéieren.
2. Uerdnung vun der Veraarbechtungssequenz an Opdeelung vun de Veraarbechtungsstufen
D'Dimensiounsgenauegkeet, d'Formgenauegkeet an d'Positiounsgenauegkeet vun der Pleuelstang si ganz héich, awer d'Steifheet ass schlecht an et ass einfach ze deforméieren. Déi Haaptbearbeitungsflächen vun der Pleuelstang sinn déi grouss a kleng Kapplächer, déi zwou Ennflächen, d'Verbindungsfläch tëscht dem Pleuelstangendeckel an dem Pleuelstangkierper, an d'Schrauwen. Déi sekundär Uewerflächen sinn Ueleglächer, Sperrrillen, etc. Et gëtt och Prozesser wéi Wiegen an Entgewiichtung, Inspektioun, Botzen an Entgraten. D'Pleuelstang ass e Schmiedeform, an d'Bearbeitungszulage vum Lach ass grouss, an et ass einfach Reschtspannung beim Schneiden ze generéieren. Dofir sollten d'Rau- an d'Veraarbechtungsprozesser vun all Haaptfläch beim Arrangéiere vum Prozess getrennt ginn. Op dës Manéier kann d'Deformatioun, déi duerch d'Raubeaarbechtung verursaacht gëtt, am Hallefbearbeitungsprozess korrigéiert ginn. D'Deformatioun, déi am Hallefbearbeitungsprozess generéiert gëtt, kann am Veraarbechtungsprozess korrigéiert ginn, an schliisslech ginn déi technesch Ufuerderunge vum Deel erfëllt an den Positionéierungsdatum gëtt als éischt am Prozessarrangéiere veraarbecht.
De Prozess vun der Verbindungsstang kann an déi folgend Etappen opgedeelt ginn:
1) Grobbearbechtungsphase D'Grobbearbechtungsphase ass och d'Veraarbechtungsphase ier de Pleuelstangenkierper an den Deckel kombinéiert ginn: haaptsächlech d'Veraarbechtung vun der Referenzfläch, inklusiv der Veraarbechtung vun der Hëllefsreferenzfläch, an d'Virbereedung fir d'Kombinatioun vum Pleuelstangenkierper an dem Deckel, wéi z. B. déi géigeniwwerleiend Uewerfläche vun deenen zwee. Fräsen, Schleifen, asw.
2) Hallef-Finish-Stuf D'Hallefinish-Stuf ass och d'Veraarbechtung nodeems de Pleuelkierper an den Deckel kombinéiert sinn, wéi zum Beispill d'Feinschleifen vun zwou Ebenen, hallef fäerdegt Grousskapplach an d'Lachabschrägung, asw. Kuerz gesot, ass et d'Virbereedungsphase fir d'Veraarbechtung vu groussen a klenge Kapplächer.
3) Finish-Etapp D'Finish-Etapp ass haaptsächlech dofir do, sécherzestellen, datt all grouss a kleng Lächer op der Haaptuewerfläch vun der Pleuelstang den Ufuerderunge vun der Zeechnung entspriechen, wéi zum Beispill d'Honen vum groussen Ennlach, d'Feinbueren vum klenge Lagerlach, asw.
4) Prozessoflaftabell vun der Pleuelstangenveraarbechtung
Wat fir eng Zort Pleuel ass eng gutt Pleuel?
Dat klengt Enn vun der Pleuelstang ass iwwer de Kolbenstift mam Kolbenholz verbonnen, an dat grousst Enn ass mat der Lagerung vun der Kurbelwell verbonnen. D'Gréisst vum groussen an dem klengen Enn hänkt vun der Drockfläch of. D'Aarbechtstemperatur vun der Pleuelstang ass 90～100℃, an d'Lafgeschwindegkeet ass 3000～5000 U/min. Fir de reibungslosen Entrée vun de Pleuelstangeschmiedmaterialien an d'automatesch Präzisiounsbearbechtungsproduktiounslinn an d'Montagegenauegkeet vun de fäerdegen Deeler am Motor ze garantéieren, an zur selwechter Zäit, fir déi héich Frequenz vun Spannung an Drockwiesselspannung beim Héichgeschwindegkeetsbetrib z'erhalen, ass d'Kurbelwell ëmmer am Gläichgewiicht, wat eng héich Festigkeit a Liewensdauer vun de Pleuelstangeschmiedmaterialien erfuerdert.
Ënner der Viraussetzung, datt d'Dimensiounsgenauegkeet vun den Zeechnunge respektéiert gëtt, sollten d'Schmiedestangen och déi folgend technesch an Qualitéitsufuerderunge erfëllen:
1. D'Neigung vum net injizéierte Schmied ass tëscht 3° an 5°, an de Radius R vum net injizéierte Filet ass tëscht 2 an 5 mm.
2. Déi net-bearbechte Uewerfläch soll glat sinn, an et sinn keng Mängel wéi Rëss, Falten, Narben an Oxidschuppen (Lächer mat enger Déift vun >1mm) erlaabt.
3. D'Breet vum Reschtflecken op der Trennfläch ass manner wéi oder gläich 0,8 mm.
4. D'Richtung vun de Metallfaseren am Längsschnëtt soll laanscht d'Richtung vun der Mëttlinn sinn a mat der Form am Aklang sinn. Et däerf keng Onuerdnung an Ënnerbriechunge ginn, a keng Mängel wéi Porositéit, Falten an net-metallesch Aschlëss sinn erlaabt.
5. D'Härkeet vun der Läsch- an Antämpfungsbehandlung läit tëscht 220 an 270HB.
6. Schmiedmaterialien solle fir d'Detektioun vu Mängel iwwerpréift ginn.
7. Reparaturschweißen ass net erlaabt fir Mängel u Schmiedmaterialien.
8. D'Qualitéitsofwäichung vun all Charge vu Schmiedmaterial ass manner wéi oder gläich 3%.
Haftungsausschluss: Dësen Artikel gëtt online reproduzéiert, an d'Urheberrechter gehéieren dem Originalauteur. Wann d'Videoen, Biller an Texter, déi an dësem Artikel benotzt ginn, Copyright-Problemer enthalen, loosst eis et w.e.g. sou séier wéi méiglech wëssen. Mir bestätegen d'Urheberrechter no de Beweismaterialien, déi Dir liwwert, a bezuele dem Auteur d'Entschiedegung no nationalen Normen oder läschen den Inhalt direkt! Den Inhalt vun dësem Artikel ass d'Meenung vum Originalauteur a bedeit net, datt dësen offiziellen Account mat senger Meenung iwwereneestëmmt a fir seng Authentizitéit verantwortlech ass.
