Il-vireg tal-konnessjoni huma komponenti estremament kritiċi fil-magni tal-gażolina u l-magni tad-diżil, b'varjetà wiesgħa u domanda enormi, fosthom il-magni tal-karozzi għandhom l-akbar domanda. Illum, Xiaogong tieħdok biex tifhem l-għarfien rilevanti tal-manifattura tal-vireg tal-konnessjoni.
L-istruttura u l-funzjoni tal-virga li tgħaqqad
Il-virga li tgħaqqad hija virga relattivament irqiqa u mhux ċirkolari b'sezzjoni trasversali varjabbli, u s-sezzjoni trasversali tal-korp tal-virga tonqos gradwalment mit-tarf il-kbir għat-tarf iż-żgħir biex tadatta għat-tagħbija dinamika li tinbidel malajr waqt ix-xogħol. Hija magħmula mit-tarf il-kbir tal-virga li tgħaqqad, il-korp tal-virga u t-tarf iż-żgħir tal-virga li tgħaqqad. It-tarf il-kbir tal-virga li tgħaqqad huwa separat, nofs huwa integrat mal-korp tal-virga, u n-nofs l-ieħor huwa l-għatu tal-virga li tgħaqqad. L-għatu tal-virga li tgħaqqad huwa mmuntat flimkien mal-ġurnal prinċipali tal-crankshaft permezz ta' boltijiet u skorfini.
Il-virga li tgħaqqad tgħaqqad il-pistun u l-crankshaft, u tittrażmetti l-forza fuq il-pistun lill-crankshaft, u tikkonverti l-moviment reċiproku tal-pistun fil-moviment rotazzjonali tal-crankshaft. Hija waħda mill-komponenti ewlenin tat-trażmissjoni tal-magna tal-karozzi. Tittrażmetti l-pressjoni tal-gass li qed jespandi li jaġixxi fuq il-parti ta' fuq tal-pistun lill-crankshaft, sabiex il-moviment lineari reċiproku tal-pistun isir il-moviment rotatorju tal-crankshaft biex tipproduċi l-qawwa tal-ħruġ.
Materjal tal-biċċa tax-xogħol u vojta
Il-biċċa l-kbira tal-materjali tal-vireg tal-konnessjoni huma magħżula minn azzar 45 ta' saħħa għolja, azzar 40Dr, eċċ., u huma mkessħin u ttemprati biex itejbu l-prestazzjoni tat-tqattigħ u r-reżistenza għall-impatt. L-ebusija teħtieġ li l-azzar 45 ikun HB217~293, u 40Dr ikun HB223~280. Hemm ukoll dawk li jużaw it-teknoloġija tal-ħadid duttili u l-metallurġija tat-trab, li jistgħu jnaqqsu l-ispiża tal-blanks.
Il-vojt tal-vireg tal-konnessjoni tal-azzar ġeneralment jiġu prodotti permezz tal-forġa, u hemm żewġ forom ta' vojt: waħda hija li l-korp u l-għatu jiġu forġati separatament; Il-proċess tat-tkissir se jintefaħ. Barra minn hekk, sabiex jiġu evitati difetti fil-vojt, huma meħtieġa kejl tal-ebusija ta' 100% u skoperta ta' difetti.
Proċess tal-magni tal-vireg tal-konnessjoni
1. Pożizzjonament u kklampjar 1) L-għażla korretta tad-datum mhux maħdum u d-disinn razzjonali tal-apparat inizjali tal-pożizzjonament huma kwistjonijiet kruċjali fit-teknoloġija tal-ipproċessar. Meta jinġibdu l-uċuħ tal-pożizzjonament tar-ras il-kbira u ż-żgħar tal-virga li tgħaqqad, il-wiċċ tat-tarf ta' referenza tal-virga li tgħaqqad u ċ-ċirku ta' barra bi tliet punti tal-vojt tat-tarf iż-żgħir u ż-żewġ punti taċ-ċirku ta' barra tal-vojt tat-tarf il-kbir jintużaw għall-pożizzjonament ta' referenza mhux maħdum. B'dan il-mod, l-allowance tal-magni tat-toqob tar-ras il-kbar u ż-żgħar u l-uċuħ tal-ipproċessar tal-għatu hija uniformi, u l-użin u d-deduplikazzjoni tat-tarf il-kbir tal-virga li tgħaqqad huma żgurati, u l-forma u l-pożizzjoni finali tal-assemblaġġ tal-parti huma żgurati.
2) Fl-ipproċessar tal-virga li tgħaqqad u l-assemblaġġ, jiġu adottati l-metodi ta' pproċessar u pożizzjonament tal-wiċċ tat-tarf tal-virga, il-wiċċ ta' fuq u l-ġenb tar-ras żgħira, u l-ġenb tar-ras il-kbira. Fil-makkinar tal-għatu tal-virga li tgħaqqad fil-proċess tal-makkinar mit-toqba tal-bolt sal-ispigot, jiġi adottat il-metodu ta' makkinar u pożizzjonament tal-wiċċ tat-tarf tagħha, iż-żewġ uċuħ tas-sedil tal-bolt, u l-wiċċ tal-ġenb ta' wiċċ wieħed tas-sedil tal-bolt. Dan it-tip ta' metodu ta' pożizzjonament u kklampjar b'eżattezza għolja ta' pożizzjonament ripetut, pożizzjonament stabbli u affidabbli, deformazzjoni żgħira tal-partijiet, tħaddim konvenjenti, u jista' jintuża f'diversi proċessi minn tqattigħ mhux maħdum sa finitura. Peress li r-referenza tal-pożizzjonament hija unifikata, id-daqs u l-pożizzjoni tal-punti ta' pożizzjonament f'kull proċess jinżammu wkoll l-istess. Dawn kollha jipprovdu kundizzjonijiet tajbin għall-istabbilizzazzjoni tal-proċess u l-iżgurar tal-eżattezza tal-makkinar.
2. Arranġament tas-sekwenza tal-ipproċessar u tqassim tal-istadji tal-ipproċessar
L-eżattezza dimensjonali, l-eżattezza tal-forma u l-eżattezza tal-pożizzjoni tal-virga li tgħaqqad huma għoljin ħafna, iżda r-riġidità hija fqira u huwa faċli li tiġi deformata. L-uċuħ ewlenin tal-magni tal-virga li tgħaqqad huma t-toqob kbar u żgħar tar-ras, iż-żewġ uċuħ tat-tarf, il-wiċċ tal-ġonta bejn l-għatu tal-virga li tgħaqqad u l-korp tal-virga li tgħaqqad, u l-boltijiet. L-uċuħ sekondarji huma toqob taż-żejt, skanalaturi tal-illokkjar, eċċ. Hemm ukoll proċessi bħall-użin u t-tneħħija tal-piż, l-ispezzjoni, it-tindif u t-tneħħija tal-grad. Il-virga li tgħaqqad hija forġa die, u l-allowance tal-magni tat-toqba hija kbira, u huwa faċli li tiġġenera stress residwu waqt it-tqattigħ. Għalhekk, meta jiġi rranġat il-proċess, il-proċessi mhux maħduma u tal-irfinar ta' kull wiċċ prinċipali għandhom jiġu separati. B'dan il-mod, id-deformazzjoni kkawżata mill-irfinar tista' tiġi kkoreġuta fis-semi-irfinar. Id-deformazzjoni ġġenerata fil-proċess ta' semi-irfinar tista' tiġi kkoreġuta fil-proċess tal-irfinar, u finalment ir-rekwiżiti tekniċi tal-parti jiġu ssodisfati u d-data tal-pożizzjonament tiġi pproċessata l-ewwel fl-arranġament tal-proċess.
Il-proċess tal-virga li tgħaqqad jista' jinqasam fl-istadji li ġejjin:
1) Stadju tal-magni mhux maħduma L-istadju tal-magni mhux maħduma huwa wkoll l-istadju tal-ipproċessar qabel ma jingħaqdu l-korp tal-virga tal-konnessjoni u l-għatu: prinċipalment l-ipproċessar tal-pjan tad-dejta, inkluż l-ipproċessar awżiljarju tal-pjan tad-dejta, u t-tħejjija għall-kombinazzjoni tal-korp tal-virga tal-konnessjoni u l-għatu, bħall-uċuħ opposti tat-tnejn. tħin, tħin, eċċ.
2) Stadju ta' semi-irfinar L-istadju ta' semi-irfinar huwa wkoll l-ipproċessar wara li l-korp tal-virga li tgħaqqad u l-għatu jkunu kkombinati, bħal tħin fin ta' żewġ pjani, toqba kbira tar-ras semi-lesta u ċanfrinar tat-toqob, eċċ. Fil-qosor, huwa l-istadju ta' tħejjija għall-irfinar ta' toqob kbar u żgħar tar-ras.
3) Stadju tal-irfinar L-istadju tal-irfinar huwa prinċipalment biex jiżgura li t-toqob kbar u żgħar kollha fuq il-wiċċ prinċipali tal-virga li tgħaqqad jissodisfaw ir-rekwiżiti tat-tpinġija, bħall-irfinar tat-toqba tat-tarf il-kbir, it-tħaffir fin tat-toqba tal-berings tat-tarf iż-żgħir, eċċ.
4) Tabella tal-fluss tal-proċess tal-ipproċessar tal-vireg li jgħaqqdu
X'tip ta' virga ta' konnessjoni hija virga ta' konnessjoni tajba?
It-tarf żgħir tal-virga li tgħaqqad huwa konness mal-pistun permezz tal-labra tal-pistun, u t-tarf il-kbir huwa konness mal-ġurnal tal-crankshaft. Id-daqs tat-truf kbar u żgħar jiddependi fuq iż-żona li ġġorr il-pressjoni. It-temperatura tax-xogħol tal-virga li tgħaqqad hija 90～100℃, u l-veloċità tat-tħaddim hija 3000～5000r/min. Sabiex jiġi żgurat id-dħul bla xkiel tal-forġa tal-virga li tgħaqqad fil-linja tal-produzzjoni tal-magni tal-preċiżjoni awtomatika u l-eżattezza tal-assemblaġġ tal-partijiet lesti fil-magna, u fl-istess ħin, sabiex tinżamm il-frekwenza għolja ta' stress alternanti tat-tensjoni u l-kompressjoni waqt tħaddim b'veloċità għolja, il-crankshaft dejjem ikun f'kundizzjoni ta' bilanċ, li teħtieġ saħħa għolja u ħajja ta' għeja tal-forġa tal-virga li tgħaqqad.
Bil-premessa li tintlaħaq l-eżattezza dimensjonali tat-tpinġijiet, il-forġa tal-vireg tal-konnessjoni għandha wkoll tissodisfa r-rekwiżiti tekniċi u ta' kwalità li ġejjin:
1. L-inklinazzjoni tal-forġa mhux injettata hija bejn 3° u 5°, u r-raġġ tal-filett mhux injettat R huwa bejn 2 u 5mm.
2. Il-wiċċ mhux maħdum għandu jkun lixx, u l-ebda difetti bħal xquq, tinjiet, ċikatriċi, u qxur tal-ossidu (ħofor b'fond ta' >1mm) mhuma permessi.
3. Il-wisa' tal-flash residwu fuq il-wiċċ tal-firda hija inqas minn jew ugwali għal 0.8mm.
4. Id-direzzjoni tal-fibri tal-metall fis-sezzjoni lonġitudinali għandha tkun tul id-direzzjoni tal-linja ċentrali u f'konformità mal-forma. M'għandux ikun hemm diżordni jew diskontinwità, u l-ebda difetti bħal porożità, tiwi u inklużjonijiet mhux metalliċi mhuma permessi.
5. L-ebusija tat-trattament tat-tkessiħ u t-temprar hija bejn 220 u 270HB.
6. Il-forġar għandu jiġi spezzjonat biex jinstabu difetti.
7. L-iwweldjar tat-tiswija mhux permess għal difetti fuq il-forġar.
8. Id-devjazzjoni tal-kwalità ta' kull lott ta' forġar hija inqas minn jew ugwali għal 3%.
Ċaħda ta' Responsabbiltà: Dan l-artiklu huwa riprodott online, u d-drittijiet tal-awtur huma tal-awtur oriġinali. Jekk il-vidjows, l-istampi, u t-testi użati f'dan l-artiklu jinvolvu kwistjonijiet ta' drittijiet tal-awtur, jekk jogħġbok għarrafna mill-aktar fis possibbli. Aħna se nikkonfermaw id-drittijiet tal-awtur skont il-materjali ta' prova li tipprovdi u nħallsu r-remunerazzjoni tal-awtur skont l-istandards nazzjonali jew inħassru l-kontenut immedjatament! Il-kontenut ta' dan l-artiklu huwa l-opinjoni tal-awtur oriġinali, u ma jfissirx li dan il-kont uffiċjali jaqbel mal-opinjoni tiegħu u huwa responsabbli għall-awtentiċità tiegħu.
