ڪنيڪٽنگ راڊز پيٽرول انجڻين ۽ ڊيزل انجڻين ۾ انتهائي اهم جزا آهن، جن جي وسيع قسم ۽ وڏي گهرج آهي، جن مان آٽو موبائيل انجڻين جي سڀ کان وڏي گهرج آهي. اڄ، شياوگونگ توهان کي ڪنيڪٽنگ راڊ جي پيداوار جي لاڳاپيل ڄاڻ کي سمجهڻ لاءِ وٺي ٿو.
ڳنڍڻ واري راڊ جي جوڙجڪ ۽ ڪم
ڪنيڪٽنگ راڊ هڪ نسبتاً پتلي غير گول راڊ آهي جنهن ۾ متغير ڪراس سيڪشن هوندو آهي، ۽ راڊ باڊي جو ڪراس سيڪشن بتدريج وڏي ڇيڙي کان ننڍي ڇيڙي تائين گهٽجي ويندو آهي ته جيئن ڪم دوران تيزي سان تبديل ٿيندڙ متحرڪ لوڊ سان مطابقت پيدا ٿئي. اهو ڪنيڪٽنگ راڊ جي وڏي ڇيڙي، راڊ باڊي ۽ ڪنيڪٽنگ راڊ جي ننڍڙي ڇيڙي تي مشتمل هوندو آهي. ڪنيڪٽنگ راڊ جو وڏو ڇيڙو الڳ ڪيو ويندو آهي، اڌ راڊ باڊي سان ضم ڪيو ويندو آهي، ۽ ٻيو اڌ ڪنيڪٽنگ راڊ ڪَوَر هوندو آهي. ڪنيڪٽنگ راڊ ڪَوَر کي بولٽ ۽ نٽ سان گڏ ڪرينڪ شافٽ مين جرنل سان گڏ ڪيو ويندو آهي. گڏ.
ڪنيڪٽنگ راڊ پسٽن ۽ ڪرينڪ شافٽ کي ڳنڍي ٿو، ۽ پسٽن تي موجود قوت کي ڪرينڪ شافٽ ڏانهن منتقل ڪري ٿو، پسٽن جي موٽڻ واري حرڪت کي ڪرينڪ شافٽ جي گردش جي حرڪت ۾ تبديل ڪري ٿو. اهو آٽو موبائيل انجن جي مکيه ٽرانسميشن حصن مان هڪ آهي. اهو پسٽن جي چوٽي تي ڪم ڪندڙ وڌندڙ گئس جي دٻاءُ کي ڪرينڪ شافٽ ڏانهن منتقل ڪري ٿو، ته جيئن پسٽن جي موٽڻ واري لڪير واري حرڪت ڪرينڪ شافٽ جي روٽري حرڪت کي آئوٽ پُٽ پاور ڏانهن منتقل ڪري.
ورڪ پيس مواد ۽ خالي جاءِ
گھڻا ڪنيڪٽنگ راڊ مواد اعليٰ طاقت وارا 45 اسٽيل، 40Dr اسٽيل، وغيره چونڊيا ويندا آهن، ۽ ڪٽڻ جي ڪارڪردگي ۽ اثر مزاحمت کي بهتر بڻائڻ لاءِ انهن کي quenched ۽ tempered ڪيو ويندو آهي. سختي لاءِ 45 اسٽيل کي HB217~293 ۽ 40Dr کي HB223~280 جي ضرورت هوندي آهي. اهڙا به آهن جيڪي ڊڪٽائل آئرن ۽ پائوڊر ميٽالرجيءَ ٽيڪنالاجي استعمال ڪندا آهن، جيڪي خالي جڳهن جي قيمت گهٽائي سگهن ٿيون.
اسٽيل ڪنيڪٽنگ راڊز جا خالي حصا عام طور تي فورجنگ ذريعي پيدا ڪيا ويندا آهن، ۽ خالي جا ٻه روپ آهن: هڪ جسم کي فورج ڪرڻ ۽ الڳ الڳ ڍڪڻ؛ ٽوڙڻ جو عمل ان کي سوڄي ڇڏيندو. ان کان علاوه، خالي ۾ نقصن کان بچڻ لاءِ، 100٪ سختي جي ماپ ۽ نقص جي ڳولا جي ضرورت آهي.
ڳنڍڻ واري راڊ مشيننگ جو عمل
1. پوزيشننگ ۽ ڪلمپنگ 1) پروسيسنگ ٽيڪنالاجي ۾ رف ڊيٽم جي صحيح چونڊ ۽ شروعاتي پوزيشننگ فڪسچر جي عقلي ڊيزائن اهم مسئلا آهن. ڪنيڪٽنگ راڊ جي وڏن ۽ ننڍن سرن جي پوزيشننگ سطحن کي ڇڪڻ وقت، ڪنيڪٽنگ راڊ جو ريفرنس اينڊ چهرو ۽ ننڍي سر جي خالي جي ٽن پوائنٽن واري ٻاهرين دائري ۽ وڏي سر جي خالي جي ٻاهرين دائري جا ٻه پوائنٽ رف ريفرنس پوزيشننگ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن. هن طريقي سان، وڏن ۽ ننڍن سر جي سوراخن ۽ ڍڪ جي پروسيسنگ سطحن جي مشيننگ الاؤنس هڪجهڙائي آهي، ۽ ڪنيڪٽنگ راڊ جي وڏي سر جي وزن ۽ نقل کي يقيني بڻايو ويندو آهي، ۽ پارٽ اسيمبلي جي آخري شڪل ۽ پوزيشن کي يقيني بڻايو ويندو آهي.
2) ڪنيڪٽنگ راڊ ۽ اسيمبلي جي پروسيسنگ ۾، راڊ جي آخر جي چهري، ننڍي سر جي مٿئين مٿاڇري ۽ پاسي، ۽ وڏي سر جي پاسي جي پروسيسنگ ۽ پوزيشننگ جا طريقا اختيار ڪيا ويا آهن. بولٽ هول کان اسپگٽ تائين مشيننگ جي عمل ۾ ڪنيڪٽنگ راڊ ڪَوَر جي مشيننگ ۾، ان جي آخر جي چهري، ٻن بولٽ سيٽنگ جي چهري، ۽ هڪ بولٽ سيٽنگ جي چهري جي پاسي جي مشيننگ ۽ پوزيشننگ جو طريقو اختيار ڪيو ويو آهي. هن قسم جي پوزيشننگ ۽ ڪلمپنگ جو طريقو اعلي بار بار پوزيشننگ جي درستگي، مستحڪم ۽ قابل اعتماد پوزيشننگ، حصن جي ننڍڙي خرابي، آسان آپريشن، ۽ رفنگ کان ختم ڪرڻ تائين مختلف عملن ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو. جيئن ته پوزيشننگ ريفرنس متحد آهي، هر عمل ۾ پوزيشننگ پوائنٽس جي سائيز ۽ پوزيشن پڻ ساڳي رکي وئي آهي. اهي سڀ عمل کي مستحڪم ڪرڻ ۽ مشيننگ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ سٺيون حالتون فراهم ڪن ٿا.
2. پروسيسنگ جي ترتيب ۽ پروسيسنگ مرحلن جي تقسيم جو بندوبست
ڪنيڪٽنگ راڊ جي طول و عرض جي درستگي، شڪل جي درستگي ۽ پوزيشن جي درستگي تمام گهڻي آهي، پر سختي گهٽ آهي ۽ ان کي خراب ڪرڻ آسان آهي. ڪنيڪٽنگ راڊ جي مکيه مشيننگ سطحون وڏا ۽ ننڍا هيڊ هول، ٻه پڇاڙيون منهن، ڪنيڪٽنگ راڊ ڪَوَر ۽ ڪنيڪٽنگ راڊ باڊي جي وچ ۾ گڏيل سطح، ۽ بولٽ آهن. ثانوي سطحون آئل هول، لاڪنگ گرووز وغيره آهن. وزن ۽ ڊي-ويٽنگ، انسپيڪشن، صفائي ۽ ڊيبرنگ جهڙا عمل پڻ آهن. ڪنيڪٽنگ راڊ هڪ ڊائي فورجنگ آهي، ۽ سوراخ جو مشيننگ الاؤنس وڏو آهي، ۽ ڪٽڻ دوران باقي رهيل دٻاءُ پيدا ڪرڻ آسان آهي. تنهن ڪري، عمل کي ترتيب ڏيڻ وقت، هر مکيه مٿاڇري جي رف ۽ فنشنگ عملن کي الڳ ڪيو وڃي. هن طريقي سان، رفنگ جي ڪري پيدا ٿيندڙ خرابي کي نيم فنشنگ ۾ درست ڪري سگهجي ٿو. نيم فنشنگ جي عمل ۾ پيدا ٿيندڙ خرابي کي فنشنگ جي عمل ۾ درست ڪري سگهجي ٿو، ۽ آخرڪار حصي جي ٽيڪنيڪل گهرجن کي پورو ڪيو ويندو آهي ۽ پوزيشننگ ڊيٽم کي پروسيس جي ترتيب ۾ پهرين پروسيس ڪيو ويندو آهي.
ڳنڍڻ واري راڊ جي عمل کي هيٺين مرحلن ۾ ورهائي سگهجي ٿو:
1) رف مشيننگ اسٽيج رف مشيننگ اسٽيج پڻ ڪنيڪٽنگ راڊ باڊي ۽ ڪَوَر کي گڏ ڪرڻ کان اڳ پروسيسنگ اسٽيج آهي: خاص طور تي ڊيٽم جهاز جي پروسيسنگ، جنهن ۾ معاون ڊيٽم جهاز پروسيسنگ شامل آهي، ۽ ڪنيڪٽنگ راڊ باڊي ۽ ڪَوَر جي ميلاپ جي تياري، جهڙوڪ ٻنهي جي مخالف سطحون. ملنگ، گرائنڊنگ، وغيره.
2) سيمي فائننگ اسٽيج سيمي فائننگ اسٽيج پڻ ڪنيڪٽنگ راڊ باڊي ۽ ڪَوَر کي گڏ ڪرڻ کان پوءِ پروسيسنگ آهي، جهڙوڪ ٻن جهازن کي باریک پيسڻ، سيمي فائننگ ٿيل وڏو هيڊ هول ۽ هول چيمفرنگ، وغيره. مختصر ۾، اهو وڏن ۽ ننڍن هيڊ هولز کي ختم ڪرڻ جي تياري جو مرحلو آهي.
3) ختم ڪرڻ جو مرحلو ختم ڪرڻ جو مرحلو بنيادي طور تي اهو يقيني بڻائڻ آهي ته ڪنيڪٽنگ راڊ جي مکيه مٿاڇري تي سڀئي وڏا ۽ ننڍا سوراخ ڊرائنگ جي گهرجن کي پورا ڪن، جهڙوڪ وڏي اينڊ هول کي هون ڪرڻ، ننڍي اينڊ بيئرنگ هول کي فائن بور ڪرڻ، وغيره.
4) ڪنيڪٽنگ راڊ پروسيسنگ جي پروسيس فلو ٽيبل
ڪهڙي قسم جو ڪنيڪٽنگ راڊ سٺو ڪنيڪٽنگ راڊ آهي؟
ڪنيڪٽنگ راڊ جو ننڍڙو پاسو پسٽن پن ذريعي پسٽن سان ڳنڍيل آهي، ۽ وڏو پاسو ڪرينڪ شافٽ جي جرنل سان ڳنڍيل آهي. وڏن ۽ ننڍن پاسن جي سائيز پريشر بيئرنگ ايريا تي منحصر آهي. ڪنيڪٽنگ راڊ جو ڪم ڪندڙ گرمي پد 90～100℃ آهي، ۽ هلڻ جي رفتار 3000～5000r/min آهي. خودڪار صحت واري مشيننگ پيداوار واري لائن ۾ ڪنيڪٽنگ راڊ فورجنگ جي هموار داخلا ۽ انجن ۾ تيار ٿيل حصن جي اسيمبلي جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ، ۽ ساڳئي وقت، تيز رفتار آپريشن دوران ٽينشن ۽ ڪمپريشن متبادل دٻاءُ جي اعلي تعدد کي برقرار رکڻ لاءِ، ڪرينڪ شافٽ هميشه توازن واري حالت ۾ هوندو آهي، ڪنيڪٽنگ راڊ فورجنگ جي اعلي طاقت ۽ ٿڪاوٽ واري زندگي جي ضرورت هوندي آهي.
ڊرائنگ جي طول و عرض جي درستگي کي پورو ڪرڻ جي بنياد تي، ڪنيڪٽنگ راڊ فورجنگ کي پڻ هيٺين ٽيڪنيڪل ۽ معيار جي گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي:
1. غير انجيڪٽ ٿيل فورجنگ سلپ 3° ۽ 5° جي وچ ۾ آهي، ۽ غير انجيڪٽ ٿيل فليٽ ريڊيس R 2 ۽ 5mm جي وچ ۾ آهي.
2. غير مشيني مٿاڇري هموار هجڻ گهرجي، ۽ ڪنهن به نقص جهڙوڪ دراڙ، فولڊ، نشان، ۽ آڪسائيڊ اسڪيل (1 ملي ميٽر کان وڌيڪ کوٽائي وارا کڏا) جي اجازت نه آهي.
3. جدائي واري مٿاڇري تي باقي فليش جي ويڪر 0.8 ملي ميٽر کان گهٽ يا برابر آهي.
4. ڊگھائي حصي ۾ ڌاتو جي فائبرن جي هدايت مرڪزي لڪير جي هدايت سان گڏ ۽ شڪل جي مطابق هجڻ گهرجي. ڪا به خرابي ۽ بي ترتيبي نه هجڻ گهرجي، ۽ ڪو به نقص جهڙوڪ پورسيٽي، فولڊنگ ۽ غير ڌاتوئي شموليت جي اجازت ناهي.
5. ڪونچنگ ۽ ٽيمپرنگ علاج جي سختي 220 ۽ 270HB جي وچ ۾ آهي.
6. نقص جي ڳولا لاءِ فورجنگ جو معائنو ڪيو وڃي.
7. فورجنگ تي خرابين لاءِ مرمت ويلڊنگ جي اجازت ناهي.
8. فورجنگ جي هر بيچ جي معيار جي انحراف 3٪ کان گهٽ يا برابر آهي.
دستبرداري: هي مضمون آن لائن ٻيهر تيار ڪيو ويو آهي، ۽ ڪاپي رائيٽ اصل ليکڪ جي آهي. جيڪڏهن هن مضمون ۾ استعمال ٿيل وڊيوز، تصويرون ۽ متن ڪاپي رائيٽ جا مسئلا شامل آهن، ته مهرباني ڪري اسان کي جلد کان جلد ٻڌايو. اسان توهان جي مهيا ڪيل ثبوت مواد جي مطابق ڪاپي رائيٽ جي تصديق ڪنداسين ۽ ليکڪ جي معاوضي کي قومي معيارن مطابق ادا ڪنداسين يا مواد کي فوري طور تي ختم ڪنداسين! هن مضمون جو مواد اصل ليکڪ جي راءِ آهي، ۽ ان جو مطلب اهو ناهي ته هي سرڪاري اڪائونٽ پنهنجي راءِ سان متفق آهي ۽ ان جي صداقت جو ذميوار آهي.
