Plejlstænger er ekstremt kritiske komponenter i benzinmotorer og dieselmotorer, med en bred vifte og enorm efterspørgsel, hvoraf bilmotorer har den største efterspørgsel. I dag giver Xiaogong dig den relevante viden om fremstilling af plejlstænger.
Strukturen og funktionen af forbindelsesstangen
Plejlstangen er en relativt slank, ikke-cirkulær stang med variabelt tværsnit, og tværsnittet af stanglegemet aftager gradvist fra den store ende til den lille ende for at tilpasse sig den hurtigt skiftende dynamiske belastning under arbejdet. Den består af den store ende af plejlstangen, stanglegemet og den lille ende af plejlstangen. Den store ende af plejlstangen er adskilt, halvdelen er integreret med stanglegemet, og den anden halvdel er plejlstangsdækslet. Plejlstangsdækslet er samlet med krumtapakslens hovedtap med bolte og møtrikker.
Forbindelsesstangen forbinder stemplet og krumtapakslen og overfører kraften på stemplet til krumtapakslen, hvorved stemplets frem- og tilbagegående bevægelse omdannes til krumtapakslens rotationsbevægelse. Det er en af hovedtransmissionskomponenterne i bilmotoren. Den overfører trykket fra den ekspanderende gas, der virker på toppen af stemplet, til krumtapakslen, således at stemplets frem- og tilbagegående lineære bevægelse bliver krumtapakslens rotationsbevægelse til udgangseffekt.
Emnemateriale og emner
De fleste forbindelsesstængsmaterialer er udvalgt af højstyrkestål 45, 40Dr stål osv., og er hærdet og anløbet for at forbedre skæreydelsen og slagfastheden. Hårdheden kræver, at 45 stål er HB217~293, og at 40Dr er HB223~280. Der er også dem, der bruger duktilt jern og pulvermetallurgiteknologi, hvilket kan reducere omkostningerne ved emner.
Emner til stålplejlstænger fremstilles generelt ved smedning, og der findes to former for emner: den ene er at smede huset og dækslet separat; brudprocessen vil svulme det op. Derudover kræves der 100% hårdhedsmåling og fejldetektion for at undgå defekter i emnet.
Proces til bearbejdning af forbindelsesstang
1. Positionering og fastspænding 1) Det korrekte valg af groft datum og det rationelle design af den indledende positioneringsfikstur er afgørende punkter i bearbejdningsteknologien. Når positioneringsfladerne på det store og lille hoved på plejlstangen trækkes, anvendes plejlstangens referenceendeflade og den trepunkts ydre cirkel på det lille endeemne og de to punkter på den ydre cirkel på det store endeemne til grov referencepositionering. På denne måde er bearbejdningstillægget for de store og små hovedhuller og bearbejdningsfladerne på dækslet ensartet, og vejningen og deduplikeringen af den store ende af plejlstangen sikres, og den endelige form og position af delsamlingen sikres.
2) Ved bearbejdning af plejlstangen og samlingen anvendes bearbejdnings- og positioneringsmetoder for plejlstangens endeflade, den øvre overflade og side af det lille hoved samt siden af det store hoved. Ved bearbejdning af plejlstangens dæksel i bearbejdningsprocessen fra bolthullet til tappen anvendes bearbejdnings- og positioneringsmetoden for dens endeflade, de to boltsædeflader og sidefladen af den ene boltsædeflade. Denne type positionerings- og fastspændingsmetode med høj gentagen positioneringsnøjagtighed, stabil og pålidelig positionering, lille deformation af dele, bekvem betjening og kan bruges i forskellige processer fra skrubning til sletbearbejdning. Da positioneringsreferencen er ensartet, holdes størrelsen og positioneringen af positioneringspunkterne i hver proces også den samme. Alt dette giver gode betingelser for at stabilisere processen og sikre bearbejdningsnøjagtigheden.
2. Arrangement af behandlingsrækkefølge og opdeling af behandlingstrin
Dimensionsnøjagtigheden, formnøjagtigheden og positionsnøjagtigheden af plejlstangen er meget høj, men stivheden er dårlig og den er let at deformere. Plejlstangens primære bearbejdningsflader er de store og små hovedhuller, de to endeflader, samlingsfladen mellem plejlstangens dæksel og plejlstangens krop samt boltene. De sekundære overflader er oliehuller, låseriller osv. Der er også processer som vejning og afvægtning, inspektion, rengøring og afgratning. Plejlstangen er en smedning, og hullets bearbejdningstolerance er stor, og det er let at generere restspænding under skæring. Derfor bør grov- og finbearbejdningsprocesserne på hver hovedflade adskilles ved arrangementet af processen. På denne måde kan deformationen forårsaget af grovbearbejdning korrigeres i semi-finish. Deformationen genereret i semi-finishprocessen kan korrigeres i finbearbejdningsprocessen, og endelig opfyldes de tekniske krav til delen, og positioneringsdataene behandles først i procesarrangementet.
Plejlstangsprocessen kan opdeles i følgende faser:
1) Grovbearbejdningsfase Grovbearbejdningsfasen er også bearbejdningsfasen før plejlstangshuset og dækslet kombineres: primært bearbejdning af datumplanet, inklusive den ekstra datumplanbearbejdning, og forberedelse til kombinationen af plejlstangshuset og dækslet, såsom de modsatte overflader af de to. fræsning, slibning osv.
2) Halvfærdigbearbejdningsfase Halvfærdigbearbejdningsfasen er også den bearbejdning, efter at plejlstangskroppen og dækslet er samlet, såsom finslibning af to planer, halvfærdig fræsning af stort hovedhul og affasning af huller osv. Kort sagt er det forberedelsesfasen til færdigbehandling af store og små hovedhuller.
3) Færdiggørelsesfase Færdiggørelsesfasen har primært til formål at sikre, at alle store og små huller på plejlstangens hovedflade opfylder tegningens krav, såsom honing af det store endehul, finboring af det lille endelejehul osv.
4) Procesflowtabel for forbindelsesstangbehandling
Hvilken slags plejlstang er en god plejlstang?
Den lille ende af plejlstangen er forbundet med stemplet via stempelstiften, og den store ende er forbundet med krumtapakslens akseltap. Størrelsen på den store og lille ende afhænger af trykbæringsområdet. Plejlstangens arbejdstemperatur er 90 ~ 100 ℃, og driftshastigheden er 3000 ~ 5000 o/min. For at sikre en jævn indføring af plejlstangssmededelene i den automatiske præcisionsbearbejdningsproduktionslinje og nøjagtigheden af monteringen af de færdige dele i motoren, og samtidig for at opretholde den høje frekvens af spænding og kompression under højhastighedsdrift, er krumtapakslen altid i balance, hvilket kræver høj styrke og udmattelseslevetid for plejlstangssmededelene.
Forudsat at tegningernes dimensionsnøjagtighed overholdes, skal plejlstangssmedningerne også opfylde følgende tekniske og kvalitetsmæssige krav:
1. Den uinjicerede smedehældning er mellem 3° og 5°, og den uinjicerede filetradius R er mellem 2 og 5 mm.
2. Den ikke-bearbejdede overflade skal være glat, og der må ikke forekomme defekter såsom revner, folder, ar og oxidskæl (huller med en dybde på >1 mm).
3. Bredden af resterende flash på skillefladen er mindre end eller lig med 0,8 mm.
4. Metalfibrenes retning i længdesnittet skal være langs centerlinjens retning og i overensstemmelse med formen. Der må ikke være uorden eller diskontinuitet, og defekter som porøsitet, foldning og ikke-metalliske indeslutninger er ikke tilladt.
5. Hårdheden af sluknings- og anløbningsbehandlingen er mellem 220 og 270HB.
6. Smedede emner bør inspiceres for at opdage fejl.
7. Reparationssvejsning er ikke tilladt for defekter på smedegods.
8. Kvalitetsafvigelsen for hvert parti smedegods er mindre end eller lig med 3%.
Ansvarsfraskrivelse: Denne artikel er gengivet online, og ophavsretten tilhører den oprindelige forfatter. Hvis videoerne, billederne og teksterne i denne artikel involverer ophavsretsproblemer, bedes du give os besked hurtigst muligt. Vi vil bekræfte ophavsretten i henhold til det dokumentationsmateriale, du leverer, og betale forfatterens vederlag i henhold til nationale standarder eller slette indholdet med det samme! Indholdet af denne artikel er den oprindelige forfatters mening og betyder ikke, at denne officielle beretning er enig med dens mening og er ansvarlig for dens ægthed.
