Шатундар бензин қозғалтқыштары мен дизельдік қозғалтқыштардың өте маңызды құрамдас бөліктері болып табылады, олардың алуан түрлілігі және үлкен сұранысы бар, олардың ішінде автомобиль қозғалтқыштары ең үлкен сұранысқа ие. Бүгін, Xiaogong сізге шатун өндіру туралы тиісті білімді түсінуге мүмкіндік береді.
Шатунның құрылымы мен қызметі
Шатун - салыстырмалы түрде көлденең қимасы өзгермелі дөңгелек емес жіңішке шток, ал шток корпусының көлденең қимасы жұмыс кезінде тез өзгеретін динамикалық жүктемеге бейімделу үшін үлкен ұшынан кіші ұшына қарай бірте-бірте азаяды. Ол шатунның үлкен ұшынан, шыбықтың корпусынан және шатунның кіші ұшынан тұрады. Шатунның үлкен ұшы бөлініп, жартысы шток корпусымен біріктірілген, ал екінші жартысы шатунның қақпағы болып табылады. Шатунның қақпағы болттар мен гайкалар бар иінді біліктің негізгі журналымен жинақталады. бірге.
Шатун поршень мен иінді білікті байланыстырады және поршеньге түсетін күшті иінді білікке жібереді, поршеньдің кері қозғалысын иінді біліктің айналмалы қозғалысына айналдырады. Бұл автомобиль қозғалтқышының негізгі беріліс бөліктерінің бірі. Ол поршеньдің үстіңгі жағында әрекет ететін кеңейтетін газдың қысымын иінді білікке жібереді, осылайша поршеньдің кері сызықты қозғалысы иінді біліктің айналу қозғалысына айналу қуатына айналады.
Дайындама материалы және дайындамалар
Шатундық материалдардың көпшілігі жоғары берік 45 болат, 40Dr болат және т.б. таңдалады және кесу өнімділігі мен соққыға төзімділігін жақсарту үшін сөндіріледі және шыңдалады. Қаттылық үшін 45 болат HB217~293, ал 40Dr үшін HB223~280 болуы керек. Сондай-ақ дайындамалардың құнын төмендетуге мүмкіндік беретін шойын мен ұнтақ металлургия технологиясын қолданатындар да бар.
Болат шатундардың дайындамалары әдетте соғу арқылы шығарылады және дайындамалардың екі түрі бар: біреуі корпусты соғу және бөлек жабу; Бұзу процесі оны ісінеді. Сонымен қатар, дайындамадағы ақауларды болдырмау үшін қаттылықты 100% өлшеу және ақауларды анықтау қажет.
Шатунды өңдеу процесі
1. Орналастыру және қысу 1) Кедір-бұдырды дұрыс таңдау және бастапқы орналасу қондырғысының ұтымды дизайны өңдеу технологиясының шешуші мәселелері болып табылады. Шатунның үлкен және кіші бастарының орналасу беттерін тартқан кезде шатунның тірек шеткі беті және кіші ұштық дайындаманың үш нүктелі сыртқы шеңбері және үлкен шеткі дайындаманың сыртқы шеңберінің екі нүктесі дөрекі анықтамалық позициялау үшін пайдаланылады. Осылайша үлкенді-кішілі бас саңылауларды және қаптаманың өңдеу беттерін өңдеуге рұқсат біркелкі болады, ал шатунның үлкен ұшын өлшеу және дедупликациялау қамтамасыз етіледі, ал бөлшек құрастыруының соңғы пішіні мен орналасуы қамтамасыз етіледі.
2) Шатунды және жинақты өңдеуде штанганың шеткі бетін, кіші бастың үстіңгі беті мен бүйірін және үлкен бастың бүйірін өңдеу және орналастыру әдістері қабылданады. Шатунның қақпағын болт тесігінен түтікке дейінгі өңдеу процесінде өңдеуде оның шеткі бетін, екі болттың отыратын бетін және бір болт отыратын бетінің бүйір бетін өңдеу және орналастыру әдісі қабылданады. Бұл позициялау және қысу әдісінің жоғары қайталанатын позициялау дәлдігі, тұрақты және сенімді орналасуы, бөлшектердің аз деформациясы, ыңғайлы жұмысы және өрескел өңдеуден әрлеуге дейін әртүрлі процестерде қолданылуы мүмкін. Орналастыру анықтамасы біртұтас болғандықтан, әрбір процестегі позициялау нүктелерінің өлшемі мен орны да бірдей сақталады. Бұлардың барлығы процесті тұрақтандыру және өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін жақсы жағдайларды қамтамасыз етеді.
2. Өңдеу ретін ұйымдастыру және өңдеу кезеңдерін бөлу
Шатунның өлшемдік дәлдігі, пішінінің дәлдігі және орналасу дәлдігі өте жоғары, бірақ қаттылығы нашар және деформациялануы оңай. Шатунның негізгі өңдеу беттері болып үлкен және кіші басты саңылаулар, екі шеткі беттер, шатунның қақпағы мен шатун корпусының арасындағы түйісу беті және болттар табылады. Қосалқы беттерге май саңылаулары, құлыптау ойықтары және т.б. жатады. Сондай-ақ өлшеу және салмақ түсіру, тексеру, тазалау және қабығын тазарту сияқты процестер бар. Байланыстырушы штанга соғу болып табылады, ал саңылаудың өңдеуге рұқсаты үлкен және кесу кезінде қалдық кернеуді жасау оңай. Сондықтан процесті ұйымдастырған кезде әрбір негізгі беттің өрескел және әрлеу процестерін бөлу керек. Осылайша, өрескел өңдеуден туындаған деформацияны жартылай өңдеуде түзетуге болады. Жартылай өңдеу процесінде пайда болған деформацияны өңдеу процесінде түзетуге болады, ақырында бөлшектің техникалық талаптары орындалады және позициялау деректері процесті ұйымдастыруда алдымен өңделеді.
Шатунның процесін келесі кезеңдерге бөлуге болады:
1) Кедір-бұдырлы өңдеу кезеңі Дөрекі өңдеу сатысы сонымен қатар шатунның корпусы мен қақпақ біріктірілгенге дейінгі өңдеу кезеңі болып табылады: негізінен тірек жазықтығының өңдеуі, оның ішінде қосалқы нүкте жазықтығы өңдеуі және шатун корпусы мен қақпақтың, мысалы, екеуінің қарама-қарсы беттері сияқты біріктіруге дайындық. фрезерлеу, ұнтақтау және т.б.
2) Жартылай өңдеу сатысы Жартылай өңдеу сатысы сонымен қатар шатунның корпусы мен қақпақ біріктірілгеннен кейінгі өңдеу болып табылады, мысалы, екі жазықтықты жұқа тегістеу, жартылай фабрикатты үлкен бас саңылау және саңылауларды кесу және т.б.. Қысқасы, бұл үлкен және кіші бас тесіктерді өңдеуге дайындық кезеңі.
3) Аяқтау кезеңі Аяқтау кезеңі негізінен шатунның негізгі бетіндегі барлық үлкен және кіші саңылаулардың сызбаның талаптарына сәйкес келуін қамтамасыз ету болып табылады, мысалы, үлкен ұшты саңылауларды тегістеу, кіші мойынтірек тесігін жұқа тесуді және т.б.
4) Шатунды өңдеудің технологиялық ағынының кестесі
Жақсы шатун дегеніміз қандай шатун?
Шатунның кіші шеті поршеньдік штиф арқылы поршеньмен, ал үлкен ұшы иінді біліктің журналымен жалғанады. Үлкен және кіші ұштардың өлшемі қысымды көтеру аймағына байланысты. Шатунның жұмыс температурасы 90～100℃, ал жұмыс жылдамдығы 3000～5000р/мин. Шатун соғылмаларының автоматты дәлдікпен өңдеудің өндірістік желісіне біркелкі енуін және қозғалтқыштағы дайын бөлшектердің құрастыру дәлдігін қамтамасыз ету үшін және сонымен бірге жоғары жылдамдықпен жұмыс кезінде кернеу мен қысу ауыспалы кернеуінің жоғары жиілігін сақтау үшін иінді білік әрқашан тепе-теңдікте болады. шатун соғудың жоғары беріктігі мен шаршау мерзімін талап ететін жағдай.
Сызбалардың өлшемдік дәлдігін қамтамасыз ету үшін шатун соғулары да келесі техникалық және сапа талаптарын қанағаттандыруы керек:
1. Инъекцияланбаған соғу көлбеуі 3° пен 5° аралығында, ал айдалмаған филе радиусы R 2 мен 5 мм аралығында.
2. Өңделмеген беті тегіс болуы керек және жарықтар, қатпарлар, тыртықтар және оксид қабыршақтары (тереңдігі >1мм шұңқырлар) сияқты ақауларға жол берілмейді.
3. Бөлу бетіндегі қалдық жарқылдың ені 0,8 мм-ден аз немесе оған тең.
4. Металл талшықтарының бойлық қимадағы бағыты орталық сызықтың бағыты бойынша және пішінге сәйкес болуы керек. Ешқандай тәртіпсіздік пен үзіліс болмауы керек және кеуектілік, қатпарлы және металл емес қосындылар сияқты ақауларға жол берілмейді.
5. Сөндіру және шынықтыру өңдеуінің қаттылығы 220 және 270HB арасында.
6. Соғылмаларды ақауларды анықтау үшін тексеру керек.
7. Соғулардағы ақаулар үшін жөндеу дәнекерлеуіне жол берілмейді.
8. Соғылмалардың әрбір партиясының сапасының ауытқуы 3%-дан аз немесе оған тең.
Жауапкершіліктен бас тарту: Бұл мақала желіде шығарылған және авторлық құқық түпнұсқа авторға тиесілі. Осы мақалада пайдаланылған бейнелер, суреттер және мәтіндер авторлық құқық мәселелеріне қатысты болса, бізге мүмкіндігінше тезірек хабарлаңыз. Біз авторлық құқықты сіз ұсынған дәлелдеме материалдарына сәйкес растаймыз және ұлттық стандарттарға сәйкес авторлық сыйақы төлейміз немесе мазмұнды дереу жоямыз! Бұл мақаланың мазмұны түпнұсқа автордың пікірі болып табылады және бұл ресми аккаунт оның пікірімен келісетінін және оның шынайылығына жауап беретінін білдірмейді.
