Ojnice so izjemno pomembne komponente bencinskih in dizelskih motorjev, ki so zelo raznolike in povpraševane, med katerimi je največje povpraševanje po avtomobilskih motorjih. Danes vas Xiaogong popelje v razumevanje ustreznega znanja o izdelavi ojnic.
Struktura in funkcija ojnice
Ojnica je relativno vitka, nekrogla palica s spremenljivim prečnim prerezom, prečni prerez telesa palice pa se postopoma zmanjšuje od večjega do manjšega konca, da se prilagodi hitro spreminjajoči se dinamični obremenitvi med delovanjem. Sestavljena je iz večjega konca ojnice, telesa palice in manjšega konca ojnice. Veliki konec ojnice je ločen, polovica je integrirana s telesom palice, druga polovica pa je pokrov ojnice. Pokrov ojnice je sestavljen z glavnim ležiščem ročične gredi z vijaki in maticami.
Ojnica povezuje bat in ročično gred ter prenaša silo bata na ročično gred, s čimer pretvori nihajno gibanje bata v rotacijsko gibanje ročične gredi. Je eden glavnih prenosnih elementov avtomobilskega motorja. Prenaša tlak ekspanzijskega plina, ki deluje na vrh bata, na ročično gred, tako da se nihajno linearno gibanje bata spremeni v rotacijsko gibanje ročične gredi, ki proizvaja moč.
Material obdelovanca in surovci
Večina materialov ojnic je izbranih iz visoko trdnega jekla 45, jekla 40Dr itd., ki so kaljena in popuščana za izboljšanje rezalne zmogljivosti in odpornosti proti udarcem. Trdota zahteva, da jeklo 45 doseže HB217~293, jeklo 40Dr pa HB223~280. Obstajajo tudi tisti, ki uporabljajo nodularno železo in tehnologijo prašne metalurgije, kar lahko zmanjša stroške surovcev.
Jeklene ojnice se običajno izdelujejo s kovanjem, obstajata pa dve obliki kosov: ena je, da se telo in pokrov kovata ločeno; postopek lomljenja ga bo nabrekel. Poleg tega je za preprečevanje napak v kosu potrebno 100-odstotno merjenje trdote in odkrivanje napak.
Postopek obdelave ojnic
1. Pozicioniranje in vpenjanje 1) Pravilna izbira grobe referenčne točke in racionalna zasnova začetnega pozicionirnega vpenjala sta ključnega pomena v tehnologiji obdelave. Pri vlečenju pozicionirnih površin velike in majhne glave ojnice se za grobo referenčno pozicioniranje uporabita referenčna čelna površina ojnice in tritočkovni zunanji krog manjšega konca ter dve točki zunanjega kroga večjega konca. Na ta način je obdelava lukenj velike in majhne glave ter obdelovalnih površin pokrova enakomerna, zagotovljeno je tehtanje in odstranjevanje podvajanja večjega konca ojnice ter končna oblika in položaj sestava dela.
2) Pri obdelavi ojnice in njenega sklopa se uporabljajo metode obdelave in pozicioniranja čelne površine ojnice, zgornje površine in stranice majhne glave ter stranice velike glave. Pri obdelavi pokrova ojnice v postopku obdelave od luknje za vijak do čepa se uporablja metoda obdelave in pozicioniranja njene čelne površine, obeh naležnih površin vijakov in stranske površine ene naležne površine vijaka. Ta metoda pozicioniranja in vpenjanja zagotavlja visoko natančnost ponavljajočega se pozicioniranja, stabilno in zanesljivo pozicioniranje, majhno deformacijo delov, priročno upravljanje in se lahko uporablja v različnih postopkih, od grobe do končne obdelave. Ker je referenca pozicioniranja poenotena, se velikost in položaj pozicionirnih točk v vsakem postopku ohranjata enaka. Vse to zagotavlja dobre pogoje za stabilizacijo postopka in zagotavljanje natančnosti obdelave.
2. Ureditev zaporedja obdelave in delitev faz obdelave
Dimenzijska natančnost, natančnost oblike in natančnost položaja ojnice so zelo visoke, vendar je togost slaba in se zlahka deformira. Glavne obdelovalne površine ojnice so velika in majhna luknja glave, obe čelni površini, spojna površina med pokrovom ojnice in telesom ojnice ter vijaki. Sekundarne površine so oljne luknje, zaklepni utori itd. Obstajajo tudi postopki, kot so tehtanje in raztezanje, pregled, čiščenje in odstranjevanje robov. Ojnica je kovan v kalupu, dodatek za obdelavo luknje pa je velik, zato je med rezanjem enostavno ustvariti preostalo napetost. Zato je treba pri načrtovanju postopka ločiti postopek grobe in končne obdelave vsake glavne površine. Na ta način se lahko deformacija, ki jo povzroči groba obdelava, popravi pri polfini obdelavi. Deformacija, ki nastane pri polfini obdelavi, se lahko popravi pri končni obdelavi, na koncu pa se izpolnijo tehnične zahteve dela in najprej se v načrtovanju postopka obdelave obdela pozicionira.
Postopek ojnice lahko razdelimo na naslednje faze:
1) Faza grobe obdelave Faza grobe obdelave je tudi faza obdelave pred združitvijo telesa ojnice in pokrova: predvsem obdelava referenčne ravnine, vključno z obdelavo pomožne referenčne ravnine, in priprava za združitev telesa ojnice in pokrova, kot so nasprotne površine obeh, rezkanje, brušenje itd.
2) Polfinalna obdelava Polfinalna obdelava je tudi obdelava po združitvi telesa ojnice in pokrova, kot je fino brušenje dveh ravnin, polfinalna obdelava velike luknje za glavo in posnemanje robov luknje itd. Skratka, to je faza priprave za dokončanje velikih in majhnih lukenj za glavo.
3) Zaključna faza Zaključna faza je namenjena predvsem zagotavljanju, da vse velike in majhne luknje na glavni površini ojnice izpolnjujejo zahteve risbe, kot je honanje luknje velikega konca, fino vrtanje luknje ležaja majhnega konca itd.
4) Tabela poteka procesa obdelave ojnic
Kakšna ojnica je dobra ojnica?
Majhen konec ojnice je preko bata povezan z batom, večji konec pa z ležajem ročične gredi. Velikost večjega in manjšega konca je odvisna od površine ležaja. Delovna temperatura ojnice je 90–100 ℃, hitrost vrtenja pa 3000–5000 vrt/min. Da bi zagotovili nemoten vstop odkovkov ojnic v avtomatsko linijo za natančno obdelavo in natančnost montaže končnih delov v motorju, hkrati pa ohranili visoko frekvenco izmeničnih napetosti in stiskanja med delovanjem pri visoki hitrosti, je ročična gred vedno v uravnoteženem stanju, kar zahteva visoko trdnost in utrujenostno življenjsko dobo odkovkov ojnic.
Ob predpostavki izpolnjevanja dimenzijske natančnosti risb morajo odkovki ojnic izpolnjevati tudi naslednje tehnične in kakovostne zahteve:
1. Naklon nebrizganega odkovka je med 3° in 5°, polmer nebrizganega zaobljenega roba R pa je med 2 in 5 mm.
2. Neobdelana površina mora biti gladka in ne sme imeti napak, kot so razpoke, gube, brazgotine in oksidne luske (vdolbine z globino > 1 mm).
3. Širina preostalega bliska na ločilni površini je manjša ali enaka 0,8 mm.
4. Smer kovinskih vlaken v vzdolžnem prerezu mora biti vzdolž smeri središčne črte in v skladu z obliko. Ne sme biti motenj in prekinitev, prav tako niso dovoljene napake, kot so poroznost, gube in nekovinski vključki.
5. Trdota kaljenja in popuščanja je med 220 in 270HB.
6. Odkovke je treba pregledati glede odkrivanja napak.
7. Popravilno varjenje ni dovoljeno za napake na odkovkih.
8. Odstopanje kakovosti vsake serije odkovkov je manjše ali enako 3 %.
Izjava o omejitvi odgovornosti: Ta članek je reproduciran na spletu in avtorske pravice pripadajo izvirnemu avtorju. Če videoposnetki, slike in besedila, uporabljeni v tem članku, vključujejo težave z avtorskimi pravicami, nas o tem čim prej obvestite. Avtorske pravice bomo potrdili v skladu z dokazili, ki jih predložite, in avtorju izplačali nadomestilo v skladu z nacionalnimi standardi ali pa vsebino takoj izbrisali! Vsebina tega članka je mnenje izvirnega avtorja in ne pomeni, da se ta uradni račun strinja z njegovim mnenjem in je odgovoren za njegovo verodostojnost.
