ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ପେଟ୍ରୋଲ୍ ଇଞ୍ଜିନ୍ ଏବଂ ଡିଜେଲ୍ ଇଞ୍ଜିନ୍ରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ, ଯାହାର ବିଭିନ୍ନତା ଏବଂ ବିପୁଳ ଚାହିଦା ରହିଛି, ଯେଉଁଥିମଧ୍ୟରୁ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଇଞ୍ଜିନ୍ଗୁଡ଼ିକର ସର୍ବାଧିକ ଚାହିଦା ରହିଛି। ଆଜି, ଜିଆଗୋଙ୍ଗ୍ ଆପଣଙ୍କୁ ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ନିର୍ମାଣର ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଜ୍ଞାନ ବୁଝିବାକୁ ନେଇଯିବ।
ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡର ଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ
ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ହେଉଛି ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ପତଳା ଅଣ-ବୃତ୍ତାକାର ରଡ୍ ଯାହା ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ସହିତ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଦ୍ରୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଭାର ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ପାଇଁ ରଡ୍ ବଡିର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ବଡ଼ ପ୍ରାନ୍ତରୁ ଛୋଟ ପ୍ରାନ୍ତକୁ ହ୍ରାସ ପାଏ। ଏହା ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ର ବଡ଼ ପ୍ରାନ୍ତ, ରଡ୍ ବଡି ଏବଂ ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ର ଛୋଟ ପ୍ରାନ୍ତକୁ ନେଇ ଗଠିତ। ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ର ବଡ଼ ପ୍ରାନ୍ତ ପୃଥକ କରାଯାଇଛି, ଅଧା ରଡ୍ ବଡି ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଅଧା ହେଉଛି ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ କଭର୍। ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ କଭର୍ କ୍ରାଙ୍କସଫ୍ଟ ମୁଖ୍ୟ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍ ସହିତ ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ନଟ୍ ସହିତ ଏକତ୍ରିତ ହୋଇଛି।
ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ପିଷ୍ଟନ ଏବଂ କ୍ରାଙ୍କଶାଫ୍ଟକୁ ସଂଯୋଗ କରେ, ଏବଂ ପିଷ୍ଟନ ଉପରେ ଥିବା ବଳକୁ କ୍ରାଙ୍କଶାଫ୍ଟକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରେ, ପିଷ୍ଟନର ପାରସ୍ପରିକ ଗତିକୁ କ୍ରାଙ୍କଶାଫ୍ଟର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତିରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରେ। ଏହା ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଇଞ୍ଜିନର ମୁଖ୍ୟ ପରିବହନ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଏହା ପିଷ୍ଟନର ଉପରିଭାଗରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ପ୍ରସାରିତ ଗ୍ୟାସର ଚାପକୁ କ୍ରାଙ୍କଶାଫ୍ଟକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ପିଷ୍ଟନର ପାରସ୍ପରିକ ରେଖୀୟ ଗତି କ୍ରାଙ୍କଶାଫ୍ଟର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତିକୁ ଆଉଟପୁଟ୍ ପାୱାରକୁ ପରିଣତ କରେ।
ୱର୍କପିସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଖାଲି ସ୍ଥାନ
ଅଧିକାଂଶ ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି 45 ଷ୍ଟିଲ୍, 40Dr ଷ୍ଟିଲ୍, ଇତ୍ୟାଦି ଚୟନ କରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ନିଭାଇବା ଏବଂ ଟେମ୍ପର୍ କରାଯାଇଥାଏ। କଠୋରତା ପାଇଁ 45 ଷ୍ଟିଲ୍ HB217~293 ଏବଂ 40Dr HB223~280 ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏପରି ମଧ୍ୟ ଅଛି ଯେଉଁମାନେ ନମନୀୟ ଲୁହା ଏବଂ ପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହା ଖାଲି ସ୍ଥାନର ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ଷ୍ଟିଲ୍ ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ର ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଫୋରଜିଂ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଖାଲି ସ୍ଥାନର ଦୁଇଟି ପ୍ରକାର ଅଛି: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଶରୀରକୁ ଫର୍ଜିଂ କରି ପୃଥକ ଭାବରେ ଘୋଡ଼ାଇ ଦେବା; ଭାଙ୍ଗିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏହାକୁ ଫୁଲାଇ ଦେବ। ଏହା ସହିତ, ଖାଲି ସ୍ଥାନରେ ତ୍ରୁଟି ଏଡାଇବା ପାଇଁ, 100% କଠୋରତା ମାପ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ ଆବଶ୍ୟକ।
ସଂଯୋଗ ରଡ୍ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
1. ପୋଜିସନିଂ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ 1) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ରୁକ୍ଷ ଡାଟାମର ସଠିକ୍ ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପୋଜିସନିଂ ଫିକ୍ସଚରର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସମସ୍ୟା। ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡର ବଡ଼ ଏବଂ ଛୋଟ ମୁଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ପୋଜିସନିଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ଟାଣିବା ସମୟରେ, ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡର ରେଫରେନ୍ସ ଶେଷ ମୁହଁ ଏବଂ ଛୋଟ ଶେଷ ଖାଲିର ତିନି-ପଏଣ୍ଟ ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ ଏବଂ ବଡ଼ ଶେଷ ଖାଲିର ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତର ଦୁଇଟି ବିନ୍ଦୁ ରୁକ୍ଷ ରେଫରେନ୍ସ ସ୍ଥିତି ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହିପରି, ବଡ଼ ଏବଂ ଛୋଟ ମୁଣ୍ଡ ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ କଭରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ମେସିନିଂ ଅନୁମତି ସମାନ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡର ବଡ଼ ଶେଷର ଓଜନ ଏବଂ ଡିଡପ୍ଲିକେସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଅଂଶ ଆସେମ୍ବଲିର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଆକୃତି ଏବଂ ସ୍ଥିତି ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇଥାଏ।
2) ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲିର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ରଡ୍ ଶେଷ ମୁହଁ, ଛୋଟ ମୁଣ୍ଡର ଉପର ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱ ଏବଂ ବଡ଼ ମୁଣ୍ଡର ପାର୍ଶ୍ୱର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ସ୍ଥିତିକରଣ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ। ବୋଲ୍ଟ ହୋଲ୍ ଠାରୁ ସ୍ପିଗଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ କଭରର ମେସିନିଂରେ, ଏହାର ଶେଷ ମୁହଁର ମେସିନିଂ ଏବଂ ସ୍ଥିତିକରଣ ପଦ୍ଧତି, ଦୁଇଟି ବୋଲ୍ଟ ଆସନ ମୁହଁ ଏବଂ ଗୋଟିଏ ବୋଲ୍ଟ ଆସନ ମୁହଁର ପାର୍ଶ୍ୱ ମୁହଁ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକାରର ସ୍ଥିତିକରଣ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପଦ୍ଧତି ଉଚ୍ଚ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସ୍ଥିତିକରଣ ସଠିକତା, ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସ୍ଥିତିକରଣ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଛୋଟ ବିକୃତି, ସୁବିଧାଜନକ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ଏବଂ ରଫ୍ିଂ ଠାରୁ ଫିନିସିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଯେହେତୁ ସ୍ଥିତିକରଣ ସନ୍ଦର୍ଭ ଏକୀକୃତ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍ଥିତିକରଣ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ଏବଂ ସ୍ଥିତି ମଧ୍ୟ ସମାନ ରଖାଯାଏ। ଏହି ସମସ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ଏବଂ ମେସିନିଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଭଲ ପରିସ୍ଥିତି ପ୍ରଦାନ କରେ।
2. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ରମ ଏବଂ ବିଭାଜନର ବ୍ୟବସ୍ଥା।
ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା, ଆକୃତି ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ବହୁତ ଅଧିକ, କିନ୍ତୁ କଠୋରତା ଖରାପ ଏବଂ ଏହାକୁ ବିକୃତ କରିବା ସହଜ। ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡର ମୁଖ୍ୟ ମେସିନିଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ବଡ଼ ଏବଂ ଛୋଟ ମୁଣ୍ଡ ଗର୍ତ୍ତ, ଦୁଇଟି ଶେଷ ମୁହଁ, ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ କଭର ଏବଂ ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ ବଡି ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟ। ଦ୍ୱିତୀୟ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ତେଲ ଗର୍ତ୍ତ, ଲକିଂ ଗ୍ରୁଭ୍, ଇତ୍ୟାଦି। ଓଜନ ଏବଂ ଡି-ଓଜନ, ଯାଞ୍ଚ, ସଫା ଏବଂ ଡିବରିଂ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ଅଛି। ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ ହେଉଛି ଏକ ଡାଇ ଫୋର୍ଜନ, ଏବଂ ଗାତର ମେସିନିଂ ଭତା ବଡ଼, ଏବଂ କଟିଂ ସମୟରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ। ତେଣୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବସ୍ଥା କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ମୁଖ୍ୟ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏହିପରି, ରୁକ୍ଷିଂ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବିକୃତିକୁ ଅର୍ଦ୍ଧ-ଫିନିସିଂରେ ସଂଶୋଧନ କରାଯାଇପାରିବ। ଅର୍ଦ୍ଧ-ଫିନିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବିକୃତିକୁ ଫିନିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସଂଶୋଧନ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଶେଷରେ ଅଂଶର ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରାଯାଏ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ପୋଜିସନିଂ ଡାଟାମ୍ ପ୍ରଥମେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ।
ସଂଯୋଗ ରଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:
୧) ରଫ୍ ମେସିନିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ରଫ୍ ମେସିନିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ହେଉଛି ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ବଡି ଏବଂ କଭରକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ମୁଖ୍ୟତଃ ଡେଟମ୍ ପ୍ଲେନର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ସହାୟକ ଡେଟମ୍ ପ୍ଲେନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହିତ, ଏବଂ ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ବଡି ଏବଂ କଭରର ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଯେପରିକି ଦୁଇଟିର ବିପରୀତ ପୃଷ୍ଠ। ମିଲିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଇତ୍ୟାଦି।
୨) ସେମି-ଫିନିସିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସେମି-ଫିନିସିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ହେଉଛି ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ବଡି ଏବଂ କଭରକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଯେପରିକି ଦୁଇଟି ପ୍ଲେନକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ସେମି-ଫିନିସିଂ ବଡ଼ ମୁଣ୍ଡ ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତ ଚାମ୍ଫରିଂ, ଇତ୍ୟାଦି। ସଂକ୍ଷେପରେ, ଏହା ବଡ଼ ଏବଂ ଛୋଟ ମୁଣ୍ଡ ଗର୍ତ୍ତ ଶେଷ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତିର ପର୍ଯ୍ୟାୟ।
3) ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ମୁଖ୍ୟତଃ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଯେ ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡର ମୁଖ୍ୟ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ବଡ଼ ଏବଂ ଛୋଟ ଗାତ ଡ୍ରଇଂର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, ଯେପରିକି ବଡ଼ ଶେଷ ଗାତକୁ ହନିଂ କରିବା, ଛୋଟ ଶେଷ ବିୟରିଂ ଗାତକୁ ଫାଇନ୍ ବୋରିଂ କରିବା, ଇତ୍ୟାଦି।
୪) ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ସାରଣୀ
କେଉଁ ପ୍ରକାରର ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ଏକ ଭଲ ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍?
ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡର ଛୋଟ ପ୍ରାନ୍ତ ପିଷ୍ଟନ ପିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପିଷ୍ଟନ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ବଡ଼ ପ୍ରାନ୍ତ କ୍ରାଙ୍କଶାଫ୍ଟର ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ବଡ଼ ଏବଂ ଛୋଟ ପ୍ରାନ୍ତର ଆକାର ଚାପ ବହନ କରୁଥିବା କ୍ଷେତ୍ର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା 90～100℃, ଏବଂ ଚାଲିବା ଗତି 3000～5000r/ମିନିଟ୍। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସଠିକତା ମେସିନିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ଫୋର୍ଜିଂର ସୁଗମ ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନରେ ସମାପ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆସେମ୍ବଲି ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ, ଉଚ୍ଚ-ଗତି କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଟେନସନ୍ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନର ବିକଳ୍ପ ଚାପର ଉଚ୍ଚ ଆବୃତ୍ତି ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ, କ୍ରାଙ୍କଶାଫ୍ଟ ସର୍ବଦା ସନ୍ତୁଳିତ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିଥାଏ, ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ଫୋର୍ଜିଂର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ କ୍ଲାନ୍ତିକତା ଜୀବନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ।
ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ପୂରଣ କରିବା ଆଧାରରେ, ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ଫୋର୍ଜିଂଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବୈଷୟିକ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ:
1. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ହୋଇନଥିବା ଫୋରଜିଂ ସ୍ଲୋପ୍ 3° ଏବଂ 5° ମଧ୍ୟରେ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ହୋଇନଥିବା ଫିଲେଟ୍ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ R 2 ରୁ 5mm ମଧ୍ୟରେ।
2. ମେସିନ୍ ବିନା ପୃଷ୍ଠ ମସୃଣ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଫାଟ, ଭାର, ଦାଗ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍ (1 ମିମିରୁ ଅଧିକ ଗଭୀରତା ଥିବା ଗାତ) ଭଳି କୌଣସି ତ୍ରୁଟି ରହିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ।
3. ବିଭାଜନ ପୃଷ୍ଠରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଫ୍ଲାସର ପ୍ରସ୍ଥ 0.8mm ରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ।
୪. ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ ଅଂଶରେ ଧାତୁ ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକର ଦିଗ କେନ୍ଦ୍ର ରେଖାର ଦିଗ ସହିତ ଏବଂ ଆକୃତି ସହିତ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ। ଏଥିରେ କୌଣସି ବିଶୃଙ୍ଖଳା ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଛିଦ୍ର, ଭାର ଏବଂ ଅଣ-ଧାତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି ଭଳି କୌଣସି ତ୍ରୁଟିକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇ ନାହିଁ।
୫. କ୍ୱେନଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଚିକିତ୍ସାର କଠୋରତା ୨୨୦ ଏବଂ ୨୭୦HB ମଧ୍ୟରେ।
୬. ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ ପାଇଁ ଫୋର୍ଜିଂଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ।
୭. ଫୋର୍ଜିଂରେ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ମରାମତି ୱେଲ୍ଡିଂ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ନୁହେଁ।
୮. ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ଫୋର୍ଜିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ବିଚ୍ୟୁତି ୩% ରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ।
ଅସ୍ୱୀକାର: ଏହି ଲେଖାଟି ଅନଲାଇନରେ ପୁନଃଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ କପିରାଇଟ୍ ମୂଳ ଲେଖକଙ୍କର। ଯଦି ଏହି ଲେଖାରେ ବ୍ୟବହୃତ ଭିଡିଓ, ଚିତ୍ର ଏବଂ ଲେଖାଗୁଡ଼ିକ କପିରାଇଟ୍ ସମସ୍ୟା ସହିତ ଜଡିତ, ଦୟାକରି ଯଥାଶୀଘ୍ର ଆମକୁ ଜଣାନ୍ତୁ। ଆମେ ଆପଣ ପ୍ରଦାନ କରିଥିବା ପ୍ରମାଣ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁସାରେ କପିରାଇଟ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବୁ ଏବଂ ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ଲେଖକଙ୍କ ପାରିଶ୍ରମିକ ପ୍ରଦାନ କରିବୁ କିମ୍ବା ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ତୁରନ୍ତ ଡିଲିଟ୍ କରିଦେବୁ! ଏହି ଲେଖାର ବିଷୟବସ୍ତୁ ମୂଳ ଲେଖକଙ୍କ ମତାମତ, ଏବଂ ଏହାର ଅର୍ଥ ନୁହେଁ ଯେ ଏହି ସରକାରୀ ଆକାଉଣ୍ଟ ଏହାର ମତାମତ ସହିତ ସହମତ ଏବଂ ଏହାର ସତ୍ୟତା ପାଇଁ ଦାୟୀ।
